1. Contexte du projet
Le client, un fabricant indonésien de résine synthétique haut de gamme, recherchait une solution pour le traitement de billes de résine brute. Ces matériaux, généralement thermoplastiques, sont très sensibles à la température ; la chaleur générée par le frottement mécanique lors du broyage peut facilement entraîner un ramollissement, une agglomération ou un colmatage des équipements.
The core objective was to achieve large-scale, ultrafine grinding of resin balls while maintaining the material’s physical integrity, requiring a uniform particle size distribution and stable system operation.
2. Défis techniques
- Contrôle strict de la température : En raison du faible point de ramollissement de la résine, le système doit fonctionner en continu à basse température ou à température ambiante.
- Équilibre entre finesse et capacité : Atteindre un niveau ultrafin de D50 : 20 μm tout en maintenant un débit industriel de 200 kg/h.
- Sécurité en cas d'explosion : La poussière de résine est intrinsèquement combustible ; le système nécessite une étanchéité supérieure et une conception antidéflagrante.
3. Solution : Poudre épique Système de broyeur turbo
Pour répondre à ces caractéristiques des matériaux, Epic Powder a fourni une solution personnalisée Turbobroyeur système spécialement optimisé pour le broyage ultrafin de billes de résine.
Avantages et configuration de l'équipement :
- Cisaillement à haute fréquence : Le rotor tourne à grande vitesse (vitesses linéaires supérieures à 120 m/s), créant des vortex intenses et des fluctuations de pression à haute fréquence. Ceci permet aux billes de résine de s'entrechoquer dans le flux d'air (broyage par auto-pompage), réduisant ainsi considérablement la chaleur mécanique.
- Refroidissement par air à haut débit : Le système est équipé d'un ventilateur à tirage induit de grande capacité. Le flux d'air important évacue rapidement la chaleur de la chambre de broyage, garantissant ainsi que le matériau reste bien en dessous de son point de ramollissement.
- Classification de précision : Un classificateur à turbine horizontal ou vertical intégré intercepte avec précision les particules supérieures à 20 μm et les renvoie pour un nouveau broyage, garantissant ainsi que le D50 respecte strictement l'objectif.
- Sécurité et automatisation : Le système utilise un dépoussiéreur à jet pulsé pour un nettoyage automatique et peut être configuré avec un système de protection à gaz inerte (azote) pour une sécurité maximale.
4. Paramètres opérationnels de base
Le tableau suivant récapitule les paramètres de performance réels du site du projet :
| Métrique | Valeur | Remarques |
| Matériel | boule de résine | Origine : Indonésie |
| Modèle d'équipement | Série Epic Powder Turbo Mill | Type résistant à l'usure personnalisé |
| Finesse finale | D50 = 20 μm | Distribution granulométrique étroite |
| Capacité de production | 200 kg/h | Dans des conditions de fonctionnement stables |
| Taille de l'alimentation | < 3-5 mm | taille recommandée avant traitement |