Brazil possesses abundant dolomite mineral resources, whose processed products are widely used in coatings, papermaking, plastic and rubber fillers, as well as building materials.
In recent years, ultrafine grinding of dolomite has become a key processing step to improve filler performance and application value. This Brazilian customer is committed to producing high-quality industrial fillers and has strict requirements for particle size distribution consistency and low-energy equipment operation. To achieve large-scale production while reducing maintenance costs, the customer introduced the Epic Powder ball mill–classifier production line.
Paramètres clés du traitement
- Matériel: Dolomite brésilienne (dureté moyenne, grande fragilité)
- Équipement de base : Poudre épique Ligne de production broyeur à boulets-classificateur
- Exigences relatives au produit : D97 = 75 μm (environ la norme de 200 mesh)
- Applications : Enduits de remplissage industriels et mortiers de construction spéciaux
Solution: Système de ligne de production broyeur à boulets-classificateur
Pour une finesse requise de 75 μm, les équipements de concassage conventionnels ne permettent pas d'atteindre la précision exigée par le broyage ultrafin de la dolomite, tandis que les broyeurs vibrants entraînent souvent une consommation d'énergie excessive. Le système broyeur à billes-classificateur proposé par Epic Powder optimise l'efficacité grâce à un processus en circuit fermé intégrant le broyage et le classement pneumatique de précision.
1. Étape de broyage : Broyeur à boulets personnalisé
Le broyeur à boulets est équipé de revêtements à haute teneur en alumine et de billes de broyage en céramique spécialement conçues pour les caractéristiques de la dolomite. Cette configuration empêche efficacement la contamination par le fer pendant le traitement (garantissant la blancheur de la dolomite) et, grâce à une granulométrie optimisée des billes, augmente la surface de contact entre le matériau et les billes, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du broyage.
2. Étape de classification : Classificateur d'air de haute précision
Il s'agit de l'étape essentielle pour garantir D97 = 75 μm. Après broyage, la poudre est transportée par un flux d'air vers le classificateur :
- Contrôle précis : En ajustant la vitesse du rotor du classificateur, les particules de plus de 75 μm sont interceptées avec précision.
- Recirculation automatique : Les particules grossières séparées sont automatiquement renvoyées au broyeur à boulets via un convoyeur à vis pour être rebroyées, formant ainsi une boucle fermée sans gaspillage de matière.
3. Collecte et dépoussiérage
La poudre fine obtenue est collectée par un cyclone, tandis que les gaz d'échappement sont filtrés par un dépoussiéreur à manches pulsées. La concentration des émissions est inférieure aux normes environnementales nationales et respecte pleinement la réglementation environnementale locale au Brésil.
Évaluation des avantages en matière de performance
| Indicateur | Description des performances |
|---|---|
| Qualité du produit | Distribution granulométrique très étroite ; D97 stablement contrôlé à 75 μm avec une perte de blancheur quasi nulle. |
| Efficacité énergétique | Comparativement aux procédés traditionnels, la consommation énergétique globale est réduite d'environ 20 à 30% grâce à la commande par classificateur à fréquence variable. |
| Résistance à l'usure | Les composants essentiels sont protégés par des carreaux de céramique résistants à l'usure, ce qui allonge considérablement les intervalles de maintenance. |
| Automation | L'ensemble du système est contrôlé par automate programmable avec démarrage/arrêt par simple pression d'un bouton, minimisant ainsi les fluctuations de qualité dues à une intervention manuelle. |