Brazil possesses abundant dolomite mineral resources, whose processed products are widely used in coatings, papermaking, plastic and rubber fillers, as well as building materials.
In recent years, ultrafine grinding of dolomite has become a key processing step to improve filler performance and application value. This Brazilian customer is committed to producing high-quality industrial fillers and has strict requirements for particle size distribution consistency and low-energy equipment operation. To achieve large-scale production while reducing maintenance costs, the customer introduced the Epic Powder ball mill–classifier production line.
Основные параметры обработки
- Материал: Бразильский доломит (умеренная твердость, высокая хрупкость)
- Основное оборудование: Эпический порошок Линия по производству шаровых мельниц-классификаторов
- Требования к продукту: D97 = 75 мкм (приблизительно 200 меш, стандарт)
- Приложения: Промышленные наполнители и специальные строительные растворы
Решение: Система производственной линии шаровая мельница-классификатор
Для достижения требуемой тонкости помола в 75 мкм традиционное дробильное оборудование само по себе не может обеспечить точность, необходимую для сверхтонкого измельчения доломита, а вибрационные мельницы часто приводят к чрезмерно высокому энергопотреблению. Система шаровой мельницы-классификатора, предлагаемая компанией Epic Powder, обеспечивает максимальную эффективность за счет замкнутого цикла, объединяющего измельчение и прецизионную воздушную классификацию.
1. Этап измельчения: шаровая мельница, изготовленная по индивидуальному заказу.
Шаровая мельница оснащена футеровкой из высокоглиноземистого материала и керамическими мелющими элементами, специально разработанными для измельчения доломита. Такая конфигурация эффективно предотвращает загрязнение железом в процессе обработки (обеспечивая белизну доломита) и, благодаря научно оптимизированному гранулометрическому составу, увеличивает площадь контакта материала с мелющими элементами, значительно повышая эффективность измельчения.
2. Этап классификации: Высокоточный воздушный классификатор
Это ключевой шаг для обеспечения D97 = 75 мкм. После измельчения порошок потоком воздуха поступает в классификатор:
- Точное управление: Регулируя скорость вращения ротора классификатора, можно точно отлавливать частицы размером более 75 мкм.
- Автоматическая рециркуляция: Отделенные крупные частицы автоматически по шнековому конвейеру подаются обратно в шаровую мельницу для повторного измельчения, образуя замкнутый цикл без отходов материала.
3. Сбор и удаление пыли
Полученный мелкодисперсный порошок собирается циклоном, а отработанные газы фильтруются через импульсный рукавный пылеуловитель. Концентрация выбросов ниже национальных экологических стандартов и полностью соответствует местным экологическим нормам Бразилии.
Оценка преимуществ производительности
| Индикатор | Описание производительности |
|---|---|
| Качество продукции | Очень узкое распределение частиц по размерам; размер частиц D97 стабильно поддерживается на уровне 75 мкм практически без потери белизны. |
| Энергоэффективность | По сравнению с традиционными процессами, общее энергопотребление снижается примерно на 20–301 ТТ3Т за счет управления с помощью классификатора с переменной частотой. |
| Износостойкость | Ключевые компоненты защищены износостойкими керамическими плитками, что значительно увеличивает интервалы между техническим обслуживанием. |
| Автоматизация | Вся система управляется ПЛК с возможностью запуска/остановки одной кнопкой, что сводит к минимуму колебания качества, вызванные ручным вмешательством. |