Polyethylene wax (Cire PE), également connue sous le nom de cire polymère, est abrégée en Cire PE.
It is widely used due to its excellent cold resistance, heat resistance, chemical resistance, and wear resistance. In normal production, this wax is used as an additive and directly added to polyolefin processing. It improves product gloss and processing performance. As a lubricant, it has stable chemical properties and good electrical performance. PE wax has good compatibility with polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate, EPDM, and butyl rubber. It enhances the fluidity of polyethylene, polypropylene, and ABS, and the mold release of polymethyl methacrylate and polycarbonate. Compared with other external lubricants for PVC, cire de polyéthylène a également un effet lubrifiant interne plus fort.
| Article | Indicateur | Influence |
| Poids moléculaire | 1500-5000 | En règle générale, plus le poids moléculaire est élevé, plus le point de fusion est élevé, et vice versa. |
| Point de ramollissement | 90-120° C (varie selon le poids moléculaire) | Si le point de ramollissement est trop bas, il est facile de se vaporiser et de s'évaporer lors de la production à haute température |
| Dureté | MAX 3-8 | Affecte la dureté du produit final |
| Viscosité | 10-600 （CPS140°C） | Une viscosité élevée entraînera une mauvaise dispersion, mais une bonne brillance. Une faible viscosité entraînera une bonne dispersion et une brillance modérée. De plus, une viscosité trop faible favorisera la précipitation de la cire, ce qui nuira à la dispersion des charges. Une viscosité trop élevée affectera la vitesse d'extrusion et la capacité de production. |
| Pénétration de l'aiguille | 1-4 | Plus la pénétration de l'aiguille est grande, plus la graisse est molle, c'est-à-dire plus la viscosité est faible ; dans le cas contraire, plus la graisse est dure, c'est-à-dire plus la viscosité est élevée. |
Application et industrie
Masterbatch de couleur concentrée et masterbatch de remplissage : Utilisé comme dispersant dans le traitement des mélanges-maîtres de couleur, il est largement utilisé dans les mélanges-maîtres de polyoléfines. Il offre une excellente compatibilité avec le polyéthylène, le PVC, le polypropylène et d'autres résines, assurant une excellente lubrification externe et interne.
Profilés PVC, tubes, stabilisateurs composites : Utilisé comme dispersant, lubrifiant et agent de brillance dans les profilés, tuyaux et raccords en PVC, ainsi que dans la transformation du PE/PP. Il améliore la plastification, la ténacité et le lissé de surface, et est largement utilisé dans la production de stabilisants composites pour PVC.
Encres : Bonne résistance à la lumière et aux produits chimiques, peut servir de support de pigment. Elle améliore la résistance à l'usure des peintures et des encres, optimise la dispersion des pigments et des charges et offre d'excellentes propriétés anti-sédimentation. Elle agit également comme agent matifiant, conférant aux produits brillance et profondeur.
Produits à base de cire : Largement utilisé dans la production de cire pour sol, de cire pour voiture, de cire brillante, de bougies, de crayons, etc. Il augmente le point de ramollissement, la résistance et la brillance de surface des produits à base de cire.
Matériaux des câbles : Utilisé comme lubrifiant dans les matériaux d'isolation des câbles, il favorise la diffusion de la charge, augmente la vitesse d'extrusion, améliore l'écoulement du moule et facilite le démoulage.
Produits thermofusibles : Utilisé dans divers adhésifs thermofusibles, revêtements en poudre thermodurcissables et peintures de marquage routier, il agit comme dispersant, offre d'excellentes propriétés anti-sédimentation et confère aux produits brillance et profondeur.
Caoutchouc: Utilisé comme auxiliaire de mise en œuvre dans le caoutchouc, il favorise la diffusion de la charge. Il augmente la vitesse d'extrusion, améliore l'écoulement du moule, facilite le démoulage et améliore la brillance et le lissé de la surface du produit.
Produits de beauté: Apporte une bonne brillance et profondeur aux produits.
Moulage par injection : Permet d'économiser l'énergie et la lubrification de la machine, améliorant ainsi la brillance de la surface du produit.
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