O Carbonato de Cálcio Precipitado (PCC) é um aditivo versátil em revestimentos, oferecendo diversos benefícios funcionais devido ao seu tamanho de partícula, formato e pureza controlados.
Produção de PCC e PCC para revestimento
Calcium carbonate is the most common mineral on the earth’s surface, besides quartz. It exists in three different mineral forms: calcite, aragonite and vacerate.
Calcite is the most common natural form. Aragonite and vacerate are metastable. They will change into calcite permanently. Calcium carbonate can crystallize in many forms. This makes it versatile. It helps change the physical and chemical properties of filled or coated paper. We create unique kinds of precipitated calcium carbonate (PCC) through precise synthesis.
Propriedades físicas do PCC para revestimento
Alta brancura, ou refletância de luz azul, é muito importante para o papel. Ajuda a criar um forte contraste entre áreas impressas e não impressas. O carbonato de cálcio é conhecido por sua brancura mais alta do que os pigmentos de caulim e talco. As impurezas no calcário geralmente são cinza ou pretas. Elas diminuem a brancura. No entanto, no processo de produção de PCC, a cal apagada pode efetivamente remover essas impurezas. Para carbonato de cálcio moído (GCC), você pode remover algumas impurezas de calcário. Isso pode ser feito por flotação ou escolhendo o minério certo. Se as impurezas forem naturais, uma brancura adicional pode ser obtida por branqueamento. A brancura ISO do PCC ou GCC é de 93% a 96%, enquanto o caulim e o talco são significativamente menores, cerca de 84% a 87%.
Características de fluxo e desempenho de execução de revestimentos contendo PCC
PCC has a high aspect ratio and narrow particle size. This makes it harder to work with than GCC, which has a round shape and a wide particle size distribution. Challenges include pumping options and flow traits in coating machines. PCC can rotate around its axis more easily than delaminated flaky kaolin. We can assume that needle-shaped PCC particles align along their long axis when under shear stress. This shows that coating PCC has a lower viscosity than delaminated kaolin when both have the same solids content.
Aplicação de vários graus de PCC em revestimentos
Em papéis revestidos duplos ou triplos, o PCC com tamanho de partícula fina é considerado a melhor escolha. Nesta aplicação, tamanho de partícula fina significa APS (tamanho médio de partícula) de 0,3-0,4um. O tipo de papel base não importa. Pode ser mecânico sem madeira, feito apenas de polpa de madeira química ou madeira mecânica. A madeira mecânica contém pelo menos 10% de polpa de madeira moída. O uso de pigmento plástico pode ser trocado por PCC. Essa mudança torna o revestimento muito mais econômico. Se você não precisa de um acabamento de alto brilho, pode obter um alto brilho natural com calandragem leve. Este método oferece mais volume e melhor rigidez. Também melhora a opacidade e a brancura em comparação com outros pigmentos.
O pré-revestimento deve ser um pigmento de revestimento mais grosso. É recomendado usar PCC com APS de 0,6-0,8um para que a estrutura do pré-revestimento seja relativamente aberta. Essa estrutura aberta aumenta muito a opacidade. Ela faz isso aumentando os vazios que dispersam a luz. Essa estrutura aberta pode causar problemas de retenção de água. Para corrigir isso, pode ser necessário adicionar um pouco de CMC com cadeias moleculares mais longas ou espessantes ao revestimento.
Papel fosco é difícil de fazer. Ele precisa de boa suavidade, baixo brilho, alto brilho de impressão e cura de tinta adequada. Você pode obter essa combinação de propriedades usando PCC com um APS mais alto e uma faixa de tamanho de partícula menor.
Propriedades do papel revestido PCC
O papel revestido com PCC oferece vários benefícios:
- Alta brancura
- Baixo valor b
- Alta dispersão de luz, o que significa melhor opacidade
- Efeito de alto volume
- Boa cobertura de fibras
- Cura de tinta ajustável, resultando em excelentes propriedades de impressão
- Baixa tendência a borbulhar