Processamento de minerais aims to remove impurities and improve product purity, while also reducing particle size to varying degrees. Currently, crushing, grinding, and classification technologies and equipment have reached a new level, meeting the needs of most raw materials in various industries, including non-metallic minerals, cement, ceramics, chemicals, coal powder, metallic minerals, tailings, and waste solid materials.
Carbonato de cálcio
The production of heavy calcium carbonate minerals mainly involves grinding and modificação de superfícieO processamento a seco é geralmente usado para produzir produtos pesados de carbonato de cálcio com d97 ≥ 3-5 μm. Os equipamentos de britagem incluem moinhos Raymond, britadores de impacto, moinhos de agitação a seco, moinhos de jato de ar, moinhos classificadores de ar, moinhos de rolos circulares, moinhos de vibração e moinhos de bolas.
Quartzo
O quartzo é duro e resistente à abrasão. Quando se requer uma moagem fina, depender apenas do meio de moagem costuma ser insuficiente para atingir a finura desejada. Portanto, durante a moagem do quartzo, uma certa quantidade de auxiliares de moagem é frequentemente adicionada para melhorar o efeito da moagem.
Pó de micro silício
A produção de micropó de silício utiliza principalmente métodos de moagem física, que podem ser divididos em processos secos e úmidos. O processo seco é mais simples e econômico, e a maioria das empresas produtoras de micropó de silício adota esse método. Para ultrafinos partículas abaixo de 5 mícrons que requerem tratamento de superfície, o processo úmido é mais adequado.
Dolomite
Os minerais de dolomita apresentam uma estrutura em camadas e uma dureza de 3,5 a 4. Normalmente, são britados com britadores de mandíbula, britadores de martelo e britadores de impacto. Após a peneiração e classificação, obtêm-se partículas de dolomita de um determinado tamanho. A britagem e a moagem fina são comumente realizadas com prensas de rolos, moinhos de martelos, moinhos de agitação e moinhos de jato de ar.
Matérias-primas cerâmicas
Atualmente, a maioria dos fabricantes de cerâmica utiliza processos de moagem de esferas para a preparação da matéria-prima. Configurações típicas incluem moinhos intermitentes combinados com moinhos intermitentes, moinhos de esferas intermitentes combinados com moinhos de esferas contínuos e moinhos verticais combinados com moinhos intermitentes ou contínuos.
Cimento
Most cement plants currently use a combined grinding system consisting of roller presses and ball mills. The grinding system can be a pre-grinding system, a combined grinding system, or a semi-finish (dual-loop) grinding system. The choice of process flow mainly depends on the relative sizes of the roller press and ball mill.
Calcário
O calcário é uma matéria-prima essencial para a produção de cimento, agregados grossos e finos para concreto e cal. Sua britagem e moagem são normalmente realizadas por meio de processos a seco, sendo o processo específico selecionado com base na área de aplicação.
Cinzas volantes
The particle size and morphology of fly ash determine its application performance. Selecting the appropriate grinding process based on the physical and chemical characteristics of fly ash and the required product fineness is an important factor influencing the economic value and processing cost of fly ash.
Escória de aço
A escória de aço é um resíduo industrial produzido durante a produção de aço em altos-fornos e fornos elétricos a arco, composto principalmente por silicato de cálcio, ferrita de cálcio e outros compostos. A moagem da escória de aço em partículas finas para uso como aditivo para cimento ou concreto é uma maneira importante de obter o alto valor agregado da escória de aço.
Escória de alto-forno
A escória de alto-forno é um subproduto do processo de fabricação de ferro em alto-forno, com atividade potencial relativamente alta. Quando moída até atingir uma determinada finura, pode substituir o cimento na produção de concreto, contribuindo para a produção de cimento sintético verde. É amplamente utilizada em concreto comum e é um aditivo mineral essencial em concreto de alto desempenho.
Pó épico
A Epic Powder, com suas tecnologias avançadas de moagem e soluções de equipamentos personalizados, está comprometida em aprimorar a eficiência e a precisão do processamento de minerais. Seja carbonato de cálcio, quartzo ou outros minerais, o maquinário de ponta da Epic Powder, incluindo moinhos a jato de ar, moinhos de bolas e sistemas classificadores, garante controle superior do tamanho de partículas e produtos de alta qualidade. Ao integrar técnicas inovadoras de moagem e modificação de superfície, a Epic Powder continua a liderar na otimização do desempenho em diversos setores, oferecendo soluções personalizadas para os desafios únicos do processamento de minerais.