В процессе производства искусственных графитовые анодыШлифование — важнейший начальный этап. Будучи самым первым этапом, оно играет решающую роль в определении эффективности и качества продукции. Оборудование для шлифования анодных искусственных графитов в основном включает в себя валковые мельницы, механические мельницы, и струйные мельницыСтруйные мельницы в основном используются для измельчения асфальта, валковые мельницы в первую очередь применяются в линии производства прокаленного кокса, а механические мельницы широко используются в линии производства зеленого кокса.
Технологическая схема шлифования искусственного графитового анода
Roller Mill Process Flow: Подача → Молотковая дробилка (крупное дробление) → Валковая мельница (измельчение) → Формование (сфероидизация) → Классификация
Mechanical Mill Process Flow: Подача → Молотковая дробилка (крупное дробление) → Вращающаяся печь (сушка) → Механическая мельница (измельчение) → Формование (сфероидизация) → Классификация
Молотковая дробилка (крупное дробление)
- Цель: Измельчение крупного сырья до частиц размером около 10 мм, что облегчает последующие процессы сушки и тонкого измельчения, тем самым повышая эффективность производства.
- Принцип: The high-speed rotating hammer collides with the material. The hammer strikes the material, while particles collide with each other and against the liner. When the required particle size is reached, the material passes through the grate bars and is discharged. Otherwise, the material is repeatedly impacted until the target size is achieved.
Валковая мельница (измельчение)
- Цель: Для сверхтонкого помола твердого прокаленного кокса после грубого дробления с достижением контроля размера частиц на микронном уровне.
- ПринципВалковая мельница представляет собой систему ультратонкого измельчения под высоким давлением с внутренней классификацией, которая одновременно выполняет тонкое измельчение и классификацию порошка. Система шлифовальных кругов вращается от главного вала, создавая мощную центробежную силу. Сырье поступает в зону измельчения между валками и шлифовальным кругом, где измельчается под высоким давлением. Измельченный порошок поднимается вверх потоком воздуха под разрежением в камеру классификатора. Отобранный мелкий порошок проходит через шлифовальный круг в систему сбора, а крупные частицы оседают на обратном измельчении.
Механическая мельница (шлифование)
- ПринципМатериалы в зазоре между статором и ротором подвергаются сдвигу и отскакивают в камеру измельчения, где многократно сталкиваются с движущимися с высокой скоростью частицами. Зубья статора и молотки ротора создают мощное турбулентное поле, создающее знакопеременные напряжения, которые измельчают материал.
- Цель: Для сверхтонкого помола материала после грубого дробления, обеспечивая контроль размера частиц на микронном уровне.
- Механизм: Многократные столкновения обеспечивают энергию, превышающую энергию разрушения, необходимую частицам, что приводит к эффективному измельчению.
Машина для формования (сфероидизация)
Цель: для сфероидизации частиц, сглаживания острых кромок и улучшения морфологии. Это повышает плотность утряски и качество упаковки материала.
Колесо классификатора (Классификация пороха)
Порошки переносятся потоком воздуха вверх в камеру классификатора. Во время подъёма вторичный поток воздуха отделяет увлекаемые мелкие частицы от крупных. На высокоскоростном вращающемся колесе классификатора порошки подвергаются воздействию как центробежных, так и центростремительных сил.
- Крупные частицы: Центробежная сила превышает центростремительную, поэтому они отбрасываются к стенке камеры и возвращаются для дальнейшего измельчения.
- Мелкие частицы: доминирует центростремительная сила, которая позволяет им проходить через зазоры колес классификатора, выходить вместе с потоком воздуха и собираться ниже по потоку.
Эпический порошок
Компания Epic Powder специализируется на передовом шлифовальном оборудовании и технологических решениях для искусственных графитовых анодов. Обладая более чем 20-летним опытом в области ультратонкого измельчения, классификации и формования, мы предлагаем индивидуальные системы, обеспечивающие стабильный контроль на микронном уровне, высокую эффективность и стабильное качество продукции. Будь то валковые мельницы, механические мельницы или струйные мельницы, наши инженерные решения помогают клиентам максимально повысить производительность аккумуляторных материалов и не только.