Calcium carbonate in the coatings industry plays a crucial role as a functional filler and pigment, enhancing the properties of various coatings. Its fine, white particles improve opacity and brightness. So, it is ideal for decorative and protective coatings. Also, calcium carbonate cuts costs while keeping durability and weather resistance. As environmental rules tighten, calcium carbonate is a green choice. It’s a natural, non-toxic material that can replace more harmful substances in formulations.
Calcium carbonate is the most widely used physical pigment in coatings. It serves as the skeleton and filler in the paint film. It also improves the coating’s performance.
حسب النوع:
Heavy calcium carbonate is mainly used in coatings. It reduces powdering, improves color retention, and increases mildew resistance in light-colored paints. It is mainly used to partially replace titanium dioxide (10%-20%, 30% in large amounts) and color pigments. It is also used as an increaser. Light calcium carbonate has a small, narrow particle size. It has high oil absorption and brightness. It can be used where the maximum matte effect is required. It is more common to mix light and heavy calcium carbonates in semi-gloss, matte, and matte latex paints.
حسب حجم الجسيمات:
كربونات الكالسيوم الخشنة تستخدم في المعجون وحشو المسام والبرايمر المعدني وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى صبغة عالية وسيولة وسطح خشن. تستخدم كربونات الكالسيوم متوسطة الحجم في الطلاء المعماري والدهانات الداخلية غير اللامعة أو شبه اللامعة. كربونات الكالسيوم الدقيقة الحجم هي في الأساس كربونات الكالسيوم المترسبة. تستخدم في أحبار الطباعة.
تشهد صناعة الطلاء نموًا سريعًا، مما يزيد الطلب على مسحوق كربونات الكالسيوم. ويجب أن يفي الآن بمعايير جودة أكثر صرامة وتنوعًا. وقد أدى هذا إلى ظهور اتجاه نحو منتجات كربونات الكالسيوم المتخصصة للطلاء. وهي منتجات نانوية ووظيفية ومعدلة السطح.
كربونات الكالسيوم النانوية
في صناعة الطلاء، تتمتع كربونات الكالسيوم النانوية بتأثير مانع للرطوبة. ويمكنها منع الترسيب في تركيبة الطلاء. كما أنها تضيف البياض واللمعان دون التأثير على قوة الإخفاء. ويمكن أن يؤدي هذا إلى تحسين استقرار تخزين الطلاء بشكل كبير.
يمكن حماية الطلاء من خلال استخدام ظاهرة "التحول الأزرق"، وإضافتها إلى اللاتكس. وهذا من شأنه أن يمنع الضرر الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية والحرارة ويحسن عزل الطلاء. كربونات الكالسيوم النانوية هي مادة حشو. ويمكن إضافتها إلى الطلاء. وسوف تعمل على تحسين مرونة طبقة الطلاء وصلابتها وتسويتها وترسيبها ونفاذيتها بشكل كبير.
طلاء الجدران الخارجية:
التقديم نانو- إن إضافة كربونات الكالسيوم إلى طلاء الجدران الخارجية يجعلها شديدة المقاومة للماء. كما تعمل على تحسين مقاومتها للتشقق والتلوث.
طلاء اللاتكس ذو الأساس المائي:
تحتوي تركيبات طلاء اللاتكس على بعض الجزيئات الصلبة. تحتوي بعض التركيبات على الكثير منها. ستؤدي هذه الجزيئات الصلبة إلى إجهاد طبقة الطلاء وتشقق الراتينج. من المرجح أن تتلامس كربونات الكالسيوم النانوية مع الراتينج. يتسبب ذلك في المزيد من الشقوق الدقيقة والتشوهات المرنة. يحول المزيد من طاقة التأثير إلى حرارة ويمتصها. وبالتالي، يحسن من الصلابة.
أدى استخدام كربونات الكالسيوم النانوية المعالجة بالبوليمر إلى تحسين طلاء اللاتكس التقليدي. كما أدى إضافة 2%-5% منه إلى تحسين خصائصه الروماتولوجية وتأثير فتح العلب. ومن المدهش أنه أدى أيضًا إلى زيادة كبيرة في مقاومته للماء ومقاومته للفرك وصلابته. وزادت مقاومة الفرك بشكل كبير.
يتم الآن استخدام كربونات الكالسيوم النانوية من شركة Shiraishi في اليابان وشركة Sim في إيطاليا لتعزيز طلاء اللاتكس القائم على الماء.
تتميز كربونات الكالسيوم النانوية بمساحة سطحية كبيرة بسبب تأثيرها النانوي. كما تعمل ذرات سطحها النشطة وتفاعلها القوي مع البوليمرات على تعزيز الطلاء. لذا، عند إضافتها إلى الطلاء، فإنها تمنحه وظيفة تعديل خاصة. تستخدم كربونات الكالسيوم النانوية في الطلاءات المقاومة للصدمات الحجرية والطلاءات العلوية لهيكل السيارة. كما تتمتع بخواص لزجة جيدة.
الوظيفة
مع تطور العلوم والتكنولوجيا، تتطور حياة الناس أيضًا. يريد المستهلكون الآن وظائف أفضل للمنتج. أصبح الأداء العالي والتعدد الوظيفي الآن من الاتجاهات السائدة في صناعة الطلاء.
يمكن تحسين جودة الطلاء بإضافة كربونات الكالسيوم النانوية وأكسيد الزنك النانوي. كما أنه يجعل الطلاء مضادًا للبكتيريا والعفن. كما أنه يحسن مقاومته للطقس.
Recently, some coating makers and researchers studied non-metallic minerals. They aimed to use them to improve coatings or add functions. This field has become a new hot spot in the architectural coating industry.
تعديل السطح
في السنوات الأخيرة، كان استخدام كربونات الكالسيوم النانوية في الطلاء موضوعًا ساخنًا في صناعة الطلاء. ويهدف إلى تحسين أداء الطلاء. كربونات الكالسيوم النانوية بها عيوب عند تطبيقها مباشرة على الطلاء. تجعلها طاقتها السطحية العالية غير مستقرة ترموديناميكيًا وعرضة للتكتل. يجعل سطحها المحب للماء والزيوت والقطبي من الصعب تشتتها في الوسائط العضوية. لها رابطة ضعيفة مع المادة الأساسية. هذا يسبب عيوبًا في الواجهة ويقلل من أداء الطلاء.
يتطلب استخدام كربونات الكالسيوم النانوية في الطلاءات أن تكون المواد النانوية والمواد الأساسية متوافقة. تختلف المواد الأساسية المكونة للأغشية في الطلاءات عن المواد البلاستيكية والمطاطية. فهي تحتوي على مجموعات وظيفية وكتل جزيئية مختلفة. وهذا يؤثر على قطبية سطح البوليمرات وتفاعلاتها مع الصبغات والمواد المالئة. لتطبيق كربونات الكالسيوم النانوية على الطلاءات، يجب تعديل سطحها.
التخصص
كما أن صناعة كربونات الكالسيوم لديها الآن العديد من الكالسيومات الخاصة للطلاء. بعضها له أشكال بلورية محددة. وبعضها له حجم جسيم أقل من 0.1. وبعضها لا يترسب بسهولة. وبعضها شديد اللمعان. وبعضها سهل التشتت. يبحث المزيد والمزيد من المصنعين رفيعي المستوى عن كربونات الكالسيوم للطلاء.