খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির প্রয়োগ

Ultrafine grinding technology is a new technology developed in the past 20 years. Ultrafine grinding involves using force to crush solids. It does this by overcoming their internal cohesion. It crushes particles from above 3 mm to 10-25 microns. It was developed in the 1970s to adapt to modern times. A high-tech material processing technology developed through high-tech advancements. Ultrafine powder is the end product of ultrafine grinding. It has special physical and chemical properties. Ordinary particles lack these, such as good solubility, dispersion, adsorption, and reactivity. So, ultrafine powder is widely used in many fields. These include food, chemicals, medicine, cosmetics, pesticides, dyes, coatings, electronics, and aerospace.

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

অতি সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ দ্রুত গতি এবং কম তাপমাত্রা পদ্ধতি ব্যবহার করে. এটি সুপারসনিক এয়ারফ্লো ক্রাশিং, কোল্ড স্লারি ক্রাশিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে। এটি পুরানো বিশুদ্ধভাবে যান্ত্রিক নিষ্পেষণ পদ্ধতি থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন। পেষণ করার সময়, কোন স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হবে না। এটি এমনকি কম তাপমাত্রায় করা যেতে পারে। গতি দ্রুত এবং তাত্ক্ষণিকভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে। সুতরাং, পাউডার বায়োঅ্যাকটিভ উপাদান ধরে রাখে। এটি উচ্চ মানের পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করে। .

কণাগুলি ছোট এবং সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। সুপারসনিক এয়ারফ্লো pulverization ব্যবহার করার ফলে এই ফলাফল. এটি সমানভাবে কাঁচামালে বল প্রয়োগ করে। গ্রেডিং সিস্টেমের সেটিং দুটি প্রভাব আছে. এটি বড় কণা সীমিত করে এবং অতিরিক্ত পেষণ এড়ায়। এটি একই আকারের কণার সাথে অতি-সূক্ষ্ম পাউডার পায়। একই সময়ে, এটি ব্যাপকভাবে পাউডার এর পৃষ্ঠ এলাকা বৃদ্ধি করে। এটি শোষণ এবং দ্রবণীয়তা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। .

After the object is pulverized, the resulting powder has a nearly nanometer particle size. Ultrafine powder can be directly used in production. But, conventionally pulverized products still need some steps to be used and produced. , which is likely to cause waste of raw materials. This technology is thus good for crushing precious, rare raw materials.

আল্ট্রা-ফাইন গ্রাইন্ডিং একটি বন্ধ সিস্টেমে করা হয়। এটি পরিবেশকে নোংরা করা থেকে সূক্ষ্ম গুঁড়া বন্ধ করে। এটি নোংরা পণ্য থেকে বাতাসে ধুলো রাখে। সুতরাং, এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে, খাদ্য এবং স্বাস্থ্য পণ্য জীবাণু এবং ধুলা ভাল নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।

নিষ্পেষণ পদ্ধতি

যান্ত্রিক অতি-সূক্ষ্ম নাকাল: এই বিভাগে যান্ত্রিক অতি-সূক্ষ্ম নাকাল কভার করে। একটি খাবার নাকাল মেশিন খাদ্য চূর্ণ বা পিষে ব্যবহৃত একটি যন্ত্র। এটিতে সাধারণত একটি ঘূর্ণায়মান ব্লেড বা গ্রাইন্ডিং ডিস্ক থাকে। এগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের মাধ্যমে খাদ্যকে পাল্ভারাইজ করে। তারা প্রয়োজনীয় কণার আকার এবং আকৃতি অর্জন করতে এটি করে। ক্রাশারগুলি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি ময়দা, মশলা, খাদ্য সংযোজন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এটি উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। এটি ম্যানুয়াল কাজ হ্রাস করে এবং খাদ্য নিরাপত্তা, স্বাস্থ্যবিধি এবং গুণমান নিশ্চিত করে।

বায়ুপ্রবাহ অতি সূক্ষ্ম নাকাল: জেট মিল অতি সূক্ষ্ম নাকাল জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. এটি সংকুচিত বায়ু বা সুপারহিটেড বাষ্প ব্যবহার করে। তারা অগ্রভাগের মাধ্যমে সুপারসনিক উত্তাল বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে। বায়ুপ্রবাহ কণা বহন করে। প্রভাব ব্যাকলগ কণার মধ্যে বা কণা এবং স্থির প্লেটের মধ্যে ঘটে। চূর্ণ করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ঘর্ষণ এবং শিয়ারিং প্রয়োজন। এখন, স্টেইনলেস স্টীল এয়ারফ্লো ক্রাশার ছয় ধরনের আছে। সেগুলি হল: একটি ডিস্ক, সঞ্চালন নল, লক্ষ্য, সংঘর্ষ, ঘূর্ণায়মান প্রভাব এবং তরলযুক্ত বিছানা। স্টেইনলেস স্টীল বায়ু প্রবাহ pulvers পণ্য খুব সূক্ষ্মভাবে পিষে পারেন. তারা নিয়মিত ইস্পাত pulvers তুলনায় আরো সূক্ষ্মভাবে এটি করতে পারেন. তারা 2 থেকে 40 মাইক্রনের পাউডার সূক্ষ্মতায় পৌঁছাতে পারে। তাদের একটি বিস্তৃত এবং আরও অভিন্ন কণা আকারের পরিসীমা রয়েছে। ঠাণ্ডা হওয়ার জন্য গ্যাস অগ্রভাগে প্রসারিত হয়। সুতরাং, পেষণ দ্বারা কোন তাপ তৈরি হয় না. এইভাবে, পেষার সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি খুব কম হয়। এই বৈশিষ্ট্য খুব সূক্ষ্ম উপকরণ নাকাল জন্য অত্যাবশ্যক. এগুলি নিম্ন গলনাঙ্ক এবং তাপ-সংবেদনশীল। যাইহোক, চূর্ণ করার জন্য প্রচুর বায়ুপ্রবাহ এবং শক্তি খরচ হয়। শক্তি ব্যবহারের হার প্রায় 2%, যা অন্যান্য ক্রাশিং পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি।

অন্যান্য প্রভাবিত কারণ

লোকেরা সাধারণত বিশ্বাস করে যে পণ্যের কণার আকার খাওয়ানোর গতির সাথে বৃদ্ধি পায়। এটি লক্ষ্য করার মতো। অর্থাৎ যত দ্রুত খাওয়ানো হবে তত বড় কণা। এই বোঝাপড়া ব্যাপক নয়। এটি পেষণকারীর খাওয়ানোর গতি বা কণা ঘনত্বের জন্য সত্য। এটা সত্য যখন তারা একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছায়। খাওয়ানোর গতি বাড়ে। এটি স্টেইনলেস স্টীল পেষণকারীতে কণার ঘনত্ব বাড়ায়। ভিড় হয়, এবং কণা এমনকি একটি প্লাঞ্জারের মত প্রবাহিত হয়। শুধুমাত্র প্লাঞ্জারের সামনের কণাগুলি কার্যকরভাবে সংঘর্ষ করতে পারে। কণাগুলির একে অপরের সাথে কম-গতির সংঘর্ষ, ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপন্ন হয়। যাইহোক, এর মানে এই নয় যে কম কণার ঘনত্ব ছোট পণ্য কণা তৈরি করে। এর অর্থ এই নয় যে এটি উচ্চতর ক্রাশিং দক্ষতা তৈরি করে। না, যখন কণার ঘনত্ব একটি বিন্দুতে কম হয়, তখন কয়েকটি সংঘর্ষ হবে। সংঘর্ষের এই অভাব ক্রাশিং দক্ষতা হ্রাস করে।