Ultrafine grinding technology is a new technology developed in the past 20 years. Ultrafine grinding involves using force to crush solids. It does this by overcoming their internal cohesion. It crushes particles from above 3 mm to 10-25 microns. It was developed in the 1970s to adapt to modern times. A high-tech material processing technology developed through high-tech advancements. Ultrafine powder is the end product of ultrafine grinding. It has special physical and chemical properties. Ordinary particles lack these, such as good solubility, dispersion, adsorption, and reactivity. So, ultrafine powder is widely used in many fields. These include food, chemicals, medicine, cosmetics, pesticides, dyes, coatings, electronics, and aerospace.
Тэхнічныя характарыстыкі
Ультратонкае драбненне выкарыстоўвае метады высокай хуткасці і нізкай тэмпературы. Ён выкарыстоўвае звышгукавы драбненне паветраным патокам, халоднае драбненне завісі і іншыя метады. Гэта цалкам адрозніваецца ад старых чыста механічных метадаў драбнення. Падчас драбнення лакальнага перагрэву не будзе. Гэта можна рабіць нават пры нізкіх тэмпературах. Хуткасць высокая і можа быць завершана ў адно імгненне. Такім чынам, парашок захоўвае біоактівные кампаненты. Гэта дапамагае вырабляць якасную прадукцыю. .
Часціцы дробныя і раўнамерна размяркоўваюцца. Гэта адбываецца з дапамогай звышгукавога распылення паветранага патоку. Ён раўнамерна прыкладае сілу да сыравіны. Налада сістэмы ацэнкі мае два эфекты. Ён абмяжоўвае буйныя часціцы і пазбягае празмернага драбнення. Такім чынам атрымліваецца звыштонкі парашок з аднолькавымі па памеры часціцамі. У той жа час гэта значна павялічвае паверхню парашка. Гэта прыводзіць да павышэння адсорбцыі і растваральнасці. .
After the object is pulverized, the resulting powder has a nearly nanometer particle size. Ultrafine powder can be directly used in production. But, conventionally pulverized products still need some steps to be used and produced. , which is likely to cause waste of raw materials. This technology is thus good for crushing precious, rare raw materials.
Звыштонкага памолу адбываецца ў закрытай сістэме. Гэта перашкаджае дробнаму парашку забруджваць навакольнае асяроддзе. Ён таксама ўтрымлівае пыл у паветры ад забруджвання прадуктаў. Такім чынам, выкарыстоўваючы гэтую тэхналогію, харчовыя і медыцынскія прадукты могуць добра кантраляваць мікробы і пыл.
Метад драбнення
Механічны звыштонкі памол: у гэтым раздзеле разглядаецца механічны звыштонкі памол. Ежа тачыльны станок гэта прыстасаванне для драбнення або драбнення ежы. Звычайна ён уключае верціцца лязо або шліфавальны дыск. Яны здрабняюць ежу з дапамогай высокай хуткасці кручэння. Яны робяць гэта для дасягнення неабходнага памеру і формы часціц. Драбнілку шырока выкарыстоўваюцца ў харчовай прамысловасці. Яны выкарыстоўваюцца ў вытворчасці мукі, прыпраў, харчовых дабавак і іншых галінах перапрацоўкі. Гэта можа значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Гэта памяншае ручную працу і забяспечвае бяспеку, гігіену і якасць харчовых прадуктаў.
Паветраны паток ультратонкага памолу: Рэактыўны млын можна выкарыстоўваць для звыштонкага памолу. Ён выкарыстоўвае сціснутае паветра або перагрэтую пару. Яны ствараюць праз сопла звышгукавы турбулентны паток паветра. Паток паветра пераносіць часціцы. Ударнае адставанне адбываецца паміж часціцамі або паміж часціцамі і нерухомымі пласцінамі. Трэнне і зрух неабходныя для дасягнення мэты драбнення. Цяпер існуе шэсць тыпаў драбнілак паветранага патоку з нержавеючай сталі. Гэта: дыск, цыркуляцыйная трубка, мішэнь, сутыкненне, вярчальны ўдар і псевдоожиженный пласт. Пульверы з паветраным патокам з нержавеючай сталі могуць вельмі дробна здрабнець прадукты. Яны могуць зрабіць гэта больш тонка, чым звычайныя сталёвыя пульверы. Яны могуць дасягаць тонкасці парашка ад 2 да 40 мікрон. Яны таксама маюць больш шырокі і аднастайны дыяпазон памераў часціц. Газ пашыраецца ў сопле, каб астыць. Такім чынам, пры драбненні не вылучаецца цяпло. Такім чынам, павышэнне тэмпературы падчас драбнення вельмі нізкае. Гэтая асаблівасць жыццёва важная для драбнення вельмі дробных матэрыялаў. Яны адрозніваюцца нізкай тэмпературай плаўлення і адчувальнымі да цяпла. Аднак драбненне спажывае шмат паветранага патоку і энергіі. Каэфіцыент выкарыстання энергіі складае ўсяго каля 2%, што значна вышэй, чым пры іншых метадах драбнення.
Іншыя фактары ўплыву
Людзі звычайна лічаць, што памер часціц прадукту расце з хуткасцю падачы. Гэта варта адзначыць. Гэта значыць, чым хутчэй падача, тым буйней часціцы. Гэта разуменне не з'яўляецца вычарпальным. Гэта дакладна для хуткасці падачы драбнілку або канцэнтрацыі часціц. Гэта дакладна, калі яны дасягаюць пэўнага значэння. Павялічваецца хуткасць кармлення. Гэта павышае канцэнтрацыю часціц у драбнілку з нержавеючай сталі. Узнікае цесната, і часціцы нават цякуць, як поршань. Толькі пярэднія часціцы поршня могуць эфектыўна сутыкацца. Часціцы маюць сутыкненні, трэнне і вылучэнне цяпла толькі на нізкай хуткасці. Аднак гэта не азначае, што больш нізкія канцэнтрацыі часціц робяць часціцы прадукту меншымі. Гэта таксама не азначае, што гэта робіць больш высокую эфектыўнасць драбнення. Не, калі канцэнтрацыя часціц нізкая да кропкі, сутыкненняў будзе мала. Гэта адсутнасць сутыкненняў зніжае эфектыўнасць драбнення.