Diese Fallstudie verdeutlicht die technische Anwendung der Episches Pulver Strahlmühle System zur Erreichung eines ausgewogenen Verhältnisses zwischen hoher Feinheit und gleichbleibender Ausbeute für einen kanadischen Mineralienverarbeiter, der sich auf die Ultrafeinvermahlung von Talk spezialisiert hat.
Projekthintergrund
Talc is a layered silicate mineral whose industrial value is highly dependent on its aspect ratio and particle size distribution (PSD). The client, based in Canada, aimed to produce high-end talc powder for plastic reinforcement and coating applications, requiring ultra-fine processing while preserving the material’s natural whiteness.
Kernprojektparameter:
- Material: Hochwertiges kanadisches Talkum
- Ausrüstung: Epic Powder Jet Mill System
- Zielfeinheit: 1250 Mesh (d97 ≤ 10μm)
- Produktionskapazität: 200 kg/h
Zentrale Herausforderungen und Lösungsansätze
1. Erhaltung der Morphologie (Hohes Seitenverhältnis)
Die industrielle Nützlichkeit von Talkum beruht auf seiner plättchenförmigen Struktur. Herkömmliche Kugelmühlen oder Prallmühlen zerstören diese “Flocken” häufig, wodurch die verstärkenden Eigenschaften des Materials beeinträchtigt werden.
- Die Lösung: Die Epic Powder Jet Mill nutzt einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom, um Folgendes zu bewirken: Teilchen-auf-Teilchen-Kollisionen. Dieses Verfahren minimiert die mechanische Scherkraft an den Maschinenwänden und schont so effektiv die ursprüngliche plattfischartige Eigenschaften des Talkums, welches die Zugfestigkeit der Kunststoffprodukte des Endverbrauchers deutlich erhöht.
2. Die richtige Balance zwischen Feinheit und Durchsatz finden
Das Erreichen einer Maschenweite von 1250 führt in der Regel zu einem drastischen Kapazitätsverlust und dem Risiko des “Übermahlens” (wodurch zu viele ultrafeine Partikel entstehen, die zu Verklumpungen führen).
- Die Lösung: Das System ist mit einem hochpräzisen vertikalen Turbinenklassierer integriert. Durch die Optimierung der Drehzahl und des aerodynamischen Feldes erzielt das System einen präzisen Trennschnitt und gewährleistet so, dass der d97 die Norm strikt erfüllt und gleichzeitig eine konstante Leistung von 200 kg/h für diese Anwendung zur Ultrafeinvermahlung von Talkum gewährleistet.
3. Reinheits- und Weißgradkontrolle
Hochwertiges Talkum reagiert äußerst empfindlich auf Eisenverunreinigungen, die das Pulver grau färben und seinen Marktwert mindern können.
- Die Lösung: Alle produktberührenden Teile sind mit Keramikbeschichtungen (z. B. aus Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid) oder verschleißfesten Hochpolymeren versehen. Dieses metallfreie Schleifverfahren gewährleistet, dass das Endprodukt seine erstklassige Weiße und hohe Reinheit beibehält.
Prozessübersicht
- Automatisierte Fütterung: Vorzerkleinertes Talkum (typischerweise < 5 mm) gelangt über einen volumetrischen Dosierer in das System.
- Überschallschleifen: Die Druckluft wird durch Düsen beschleunigt; die Partikel stoßen mit hoher Geschwindigkeit in der Mitte der Mahlkammer zusammen.
- Präzisionsklassifizierung: Die Partikel mit einer Korngröße von 1250 Mesh passieren das Klassierrad, während zu große Partikel in die Mahlzone zurückgeführt werden.
- Hocheffiziente Sammlung: Ein Impulsstrahl-Schlauchfilter mit hochwertigen Membranen sammelt das fertige Pulver und erreicht dabei einen Abscheidegrad von über 99,91 TP3T.
Leistungsergebnisse
| Metrisch | Zielvorgabe | Tatsächliches Ergebnis |
| Feinheit (d97) | ≤10 μm (1250 Mesh) | 8,5 – 9,2 μm |
| Kapazität | 200 kg/h | 215 kg/h |
| Materieller Verlust | < 2% | < 0,5% |
| Automatisierung | Vollständig integriert | SPS-gesteuerter, stabiler Betrieb |