Elektronische Kapselung
Siliziumpulver und LTCC-Glaspulver sind häufig verwendete Rohstoffe in der modernen Elektronikverpackungsindustrie. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung in Bezug auf Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Isolierung, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe thermische Stabilität, niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und niedrigen Dielektrizitätskoeffizienten wird es häufig in der kupferkaschierten Laminatindustrie verwendet. Mit der Verbesserung der Oberflächenbehandlungsbedingungen wurde ihre Kompatibilität mit Harzsystemen verbessert. Daher werden Siliziummikropulver und LTCC-Glaspulver als Füllstoffe für kupferkaschierte Laminate verwendet, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch bestimmte Eigenschaften kupferkaschierter Laminate verbessert. Wie Wärmeausdehnungskoeffizient, Biegefestigkeit, Dimensionsstabilität usw. ist es ein funktioneller Füllstoff.
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Wir können Prozesse und Geräte bereitstellen, die die folgenden Leistungsindikatoren erfüllen
Kugelmühle mit Luftklassierer-Maschinenverarbeitungstechnologie
Dieses Verfahren ist ausgereift und zuverlässig und wird häufig bei der Herstellung von Siliziumpulver eingesetzt. Es gibt weltweit viele Produktionslinien.
Siliziumpulver mittlerer Korngröße (200–1250 Mesh) wird üblicherweise in Kugelmühlen mit Windsichtern vermahlen. Die Produktionskapazität einer einzelnen Linie liegt zwischen 2 und 20 t/h. Dieses Verfahren ist ausgereift und zuverlässig, und es gibt zahlreiche Produktionslinien in China, unter anderem in Fengyang (Anhui), Anqing (Henan), Heyuan (Henan), Qingyuan (Foshan), Jiangxi (Jiangxi), Tangshan und Linyi. Hauptsächlich werden Partikel mit einer Korngröße von 200–400 Mesh hergestellt. Auf dieser Basis werden auch kleinere Mengen an Produkten mit einer Korngröße von 600–1000 Mesh und weniger strengen Anforderungen produziert.
Die Leistung der Kugelmühle wird durch Faktoren wie die Feinheit des Aufgabematerials, den effektiven Durchmesser, das Längen-Durchmesser-Verhältnis, die Drehzahl der Kugelmühle, die Auswahl und Klassierung des Mahlguts, die Füllmenge, die effektive Länge des Mahlkörpers, die Aufgabemenge und weitere Bedingungen beeinflusst. Die Leistung des Sichters wird durch Faktoren wie die Pulverkonzentration, die Turbinendrehzahl des Sichters, das Luftvolumen und den Luftdruck, den Sichtungswirkungsgrad, die Partikelgrößenverteilung, die Produktfeinheit und weitere Bedingungen beeinflusst.