Incapsulamento elettronico
La polvere di silicio e la polvere di vetro LTCC sono materie prime comunemente utilizzate nel moderno settore degli imballaggi elettronici. Con le sue eccellenti prestazioni in termini di resistenza alla corrosione acida e alcalina, resistenza all'usura, elevato isolamento, elevata conduttività termica, elevata stabilità termica, basso coefficiente di espansione e basso coefficiente dielettrico, è ampiamente utilizzata nel settore dei laminati rivestiti in rame. Con il miglioramento delle condizioni di trattamento superficiale, la loro compatibilità con i sistemi in resina è stata migliorata. Pertanto, la micropolvere di silicio e la polvere di vetro LTCC sono utilizzate come riempitivi da applicare ai laminati rivestiti in rame, il che non solo riduce i costi ma migliora anche alcune proprietà dei laminati rivestiti in rame. Come coefficiente di espansione termica, resistenza alla flessione, stabilità dimensionale, ecc., è un riempitivo funzionale.
EPIC li ha aiutati a risolvere il problema
Possiamo fornire processi e attrezzature che soddisfano i seguenti indicatori di prestazione
Tecnologia di lavorazione della macchina del mulino a sfere con classificatore ad aria
Questo processo è maturo e affidabile ed è ampiamente utilizzato nella produzione di polvere di silicio. Ci sono molte linee di produzione nel mondo.
200~1250 mesh mid-grade silicon powder, generally uses the ball mill with air classifiers. Single-line production capacity is 2t/h to 20t/h. This process is mature and reliable, and there are many production lines in China, including Anhui Fengyang, Anqing, Henan , Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi, and others. It mainly produces 200-400 mesh pieces. Based on this product, a small amount of 600-1000 mesh products with less stringent requirements are also produced.
The performance of the ball mill is affected by factors such as feed fineness, effective diameter, length-diameter ratio, rotation speed of the ball mill, selection and grading of the ball mill medium, loading amount, effective length of the grinding body, the size of the feeding amount, and other conditions. The output of the classifier is influenced by factors such as powder concentration, turbine classifier speed, air volume and pressure, classification efficiency, particle size distribution, product fineness, and other conditions.