Lithium battery material needs Lithium iron phosphate special airflow crusher. It is an essential tool for battery material processing. It refines the battery raw materials. It breaks the large particles into very fine ones and increases their surface area. , greatly improving the utilization rate of raw materials.
Batteria al litio ferro fosfato
La batteria al litio ferro fosfato (LFP) è un nuovo tipo di batteria agli ioni di litio. È ampiamente utilizzata nei veicoli elettrici. È utilizzata anche nelle batterie di avviamento, nell'accumulo di energia e nei dispositivi mobili. Una batteria al litio ferro fosfato ha un elettrodo positivo e uno negativo. Ha anche un elettrolita e un separatore. L'elettrodo positivo utilizza LiFePO4. L'elettrodo negativo utilizza grafite. L'elettrolita utilizza una soluzione di sale di litio. Il separatore isola gli elettrodi positivo e negativo per prevenire cortocircuiti. La tensione nominale della cella è 3,2 V e la tensione di interruzione della carica è 3,6 V~3,65 V.
Principio di funzionamento della batteria al litio ferro fosfato
Le batterie al litio ferro fosfato funzionano spostando gli ioni di litio. Si muovono avanti e indietro tra gli elettrodi positivo e negativo. Questo movimento alimenta il processo di scarica e carica. Durante la scarica, rimuoviamo gli ioni di litio dal litio ferro fosfato. Ciò avviene nell'elettrodo positivo. Si muovono attraverso l'elettrolita fino al carbonio nell'elettrodo negativo. Allo stesso tempo, rilasciano elettroni da utilizzare nei circuiti. Durante la carica, la fonte di alimentazione applica corrente alla batteria. Ciò fa sì che gli ioni di litio si spostino dall'elettrodo negativo a quello positivo. Si reinseriscono nel litio ferro fosfato. Allo stesso tempo, gli elettroni entrano anche nell'elettrodo negativo. Lo fanno tramite un circuito esterno. Questo ciclo alternativo realizza le funzioni di scarica e carica della batteria.
Sintesi del litio ferro fosfato
Abbiamo sostanzialmente perfezionato il processo per produrre il fosfato di ferro e litio. Ha due forme principali: fase solida e fase liquida. Tra queste, il metodo di reazione in fase solida ad alta temperatura è il più comunemente utilizzato. Inoltre, il fosfato di ferro e litio è prodotto in tre modi: bionico, essiccazione a raffreddamento ed essiccazione per emulsificazione. Includono anche la deposizione laser a impulsi. Possiamo realizzare prodotti con piccole particelle e buona dispersione. Possiamo farlo utilizzando metodi diversi. Questo può ridurre la diffusione degli ioni di litio. Il percorso cresce. È dove le due fasi si toccano. Accelera la diffusione degli ioni di litio.
Vantaggi e svantaggi delle batterie al litio ferro fosfato
Vantaggi: 1. LFP ha un buon ciclo di vita. Può mantenere prestazioni stabili durante molti cicli di carica e scarica. Ha una lunga durata di servizio. 2. È più sicuro di altri materiali catodici. Il litio ferro fosfato ha una maggiore stabilità al calore e un basso rischio di bruciatura. Quindi, è visto come un materiale catodico relativamente sicuro. 3. Il litio ferro fosfato ha un basso tasso di autoscarica. Cioè, la batteria perde meno energia nel tempo se lasciata inutilizzata. 4. Le batterie al litio ferro fosfato sono più ecologiche di altri tipi. Sono prive di metalli pesanti e non sono tossiche e non inquinanti.
Svantaggi: 1. Le prestazioni a bassa temperatura della batteria sono scarse. 2. La densità energetica è relativamente bassa. Rispetto alle batterie ternarie, la densità energetica delle batterie al litio ferro fosfato è inferiore.
Applicazione del mulino a getto nella micronizzazione del fosfato di ferro e litio
The size of the particles will affect the performance of lithium iron phosphate. We can use a jet mill. This will reduce the particle size of the powder and improve its reactivity. Its working principle is this: powder is crushed onto the surface. This occurs as a result of compressed air or nitrogen being used. The tangential direction enters the cylindrical crusher cavity. After entering the cavity, the injectors around it accelerate the particles. They move along the spiral. Slow particles and fast particles move along the spiral. When they collide, they produce micronization and crushing.
Perché è necessario utilizzare un sistema di protezione a gas inerte a circuito chiuso per frantumare i materiali catodici di litio ferro fosfato in un mulino a getto?
Le batterie al litio ferro fosfato devono controllare rigorosamente il contenuto di umidità
1. Il litio reagisce con l'acqua per formare idrossido di litio. L'idrossido è corrosivo. Un'elevata umidità ridurrà irreversibilmente l'efficienza della prima carica e scarica della batteria.
2. L'elettrolita e l'umidità nella batteria reagiscono producendo gas nocivi. Ciò causa scarse prestazioni del pacco batteria.
3. I gas nocivi aumenteranno la pressione interna della batteria. Inoltre, la addenseranno. Se la pressione interna è troppo alta, c'è il rischio di esplosione.
Il mulino a getto d'aria è utilizzato in condizioni rigorose. Richiede bassa umidità della polvere. È utilizzato per macinare fosfato di ferro e litio, fosfato di ferro, ecc.
11 vantaggi del mulino a flusso d'aria a circuito chiuso
Isolare l'ossigeno. Il livello di ossigeno può essere mantenuto al di sotto di 10 ppm. Controllare la purezza del materiale senza inquinamento. L'intero sistema utilizza il controllo logico PLC. Ha bassi costi di equipaggiamento e un funzionamento semplice.
1. Come i normali mulini a flusso d'aria, può elaborare materiali con durezza Mohs da 1 a 10. Può anche miscelare e macinare molti materiali.
2. Il processo è chiuso. Il gas inerte protegge dall'ossigeno. Scegli la purezza del gas in base alle esigenze del prodotto. Il processo è un ciclo di gas chiuso con basse perdite e costi.
3. Controllare il contenuto di ossigeno nel sistema secondo necessità, fino a 10 PPM o meno. Far sì che i gas come l'azoto si ricarichino automaticamente. Ciò mantiene la pressione bilanciata. Mantiene anche l'ossigeno a livelli sicuri.
4. L'intero sistema ha fori antideflagranti sulle condutture. Riducono le perdite in caso di scoppi ed esplosioni. Queste sono causate dall'alta pressione e concentrazione nel sistema.
5. Funziona a pressione negativa. Ha una pulizia automatica della polvere a impulsi. Utilizza materiale filtrante importato ad alta precisione. Ha un'elevata efficienza di raccolta della polvere.
6. Il gas inerte viene riciclato con basse perdite e costi contenuti.
7. Elevato grado di automazione. L'intero sistema utilizza un sistema di controllo touch screen PLC e un analizzatore di ossigeno. Questo sistema può essere avviato e arrestato con un pulsante. Può anche aggiungere azoto e bilanciare la pressione automaticamente. È semplice da usare.
8. Protezione completa della ceramica, controllo efficace della purezza del materiale e nessun inquinamento.
9. Ha una struttura sigillata. Ha un sistema di fornitura di gas inerte ottimizzato. Ha anche una struttura per il riempimento e il controllo dell'ossigeno.
10. Selezione e progettazione perfette del sistema di strumenti.
11. Utilizzare metodi di macinazione diversi per materiali diversi.