카올리나이트 심층 가공이란 카올린의 품질, 성능 및 부가가치를 개선하여 다양한 산업의 특정 요구 사항을 충족하는 것을 목표로 하는 일련의 처리를 말합니다.
카올리나이트 심부 가공의 주요 기술은 다음과 같습니다.
정화 및 미백 기술
- 신체적 정화: This method uses differences in physical properties such as particle size, density, magnetism, and surface adsorption. These differences help separate non-clay minerals. Common techniques include hand picking, water selection, flotation, and magnetic separation.
- Chemical Purification and Bleaching: 카올리나이트의 철 함유 광물을 제거합니다. 제거 방법에는 산 침출, 염소 처리, 알칼리 처리, 환원, 산화, 그리고 산화-환원 복합 공정이 있습니다.
- 고온 소성: This is the best method for de-carbonization and whitening. It is essential for kaolinite from coal-bearing strata. It is typically calcined at 650-1050°C to change the mineral phase and eliminate impurities. This enhances whiteness and insulation properties. Chlorination and oxidation roasting are also used to remove iron and titanium elements from kaolinite.
초미세 가공 기술
- 기계 연삭: 이 방법은 카올리나이트의 층상 구조를 이용합니다. 외부의 힘으로 층간 응력을 해소하여 초미세 입자를 얻을 수 있습니다. 하지만 높은 에너지 소비가 필요합니다.
- 건식 분쇄: 단단한 카올리나이트 암석에 사용됩니다.
- 습식 분쇄: Typically used for soft kaolinite to remove sand and impurities, especially for coating-grade kaolin products.
- 건식-습식 결합 분쇄: 두 가지 방법을 혼합한 것.
- 나노기술: 카올린의 초미분쇄에 적용됨.
- 분류: 스토크스의 법칙을 이용하여 액체 상태의 초미립 카올리나이트를 분리합니다. 이 방법은 비용이 많이 들고 수율이 낮습니다.
- 삽입 및 박리: 카올리나이트의 층간 구조를 확장합니다. 이는 층간 결합을 약화시킵니다. 광물은 자연적으로 더 작은 판으로 박리됩니다.
- 화학 합성: 암석 광물이나 알루미늄 규산염 겔을 원료로 사용합니다. 수열법을 이용하여 고순도와 우수한 특성을 가진 초미립 카올리나이트를 합성합니다.
카올리나이트 소성 공정
프로세스 흐름 분류
- 먼저 갈아서 소성하세요: 원광석을 건식 분쇄한 후, 습식 초미분쇄, 건조, 분산, 소성 과정을 거칩니다. 제품의 백색도가 더 높습니다. 소성 후 더 많은 장비와 추가적인 미분쇄가 필요합니다.
- 먼저 소성하고, 그 다음에 분쇄합니다: 원광석을 파쇄 및 분쇄한 후, 소성하고, 습식 초미분쇄 및 건조 과정을 거칩니다. 이 방법은 더 간단하지만, 첫 번째 방법에 비해 백색도가 낮습니다.
소성 온도 분류
- 저온 소성 (500-700°C): 히드록실기를 제거합니다. 케이블 플라스틱 및 고무 씰의 필러로 사용하기에 이상적입니다.
- 중온 소성 (925-1000°C): 종이의 충전재로 TiO₂를 대체할 수 있습니다.
- 고온 소성 (1300-1525°C): 내화제품, 광학 유리 도가니 라이닝 및 유사한 용도에 적합합니다.
가감 기술
- 산-염기 변형: 소성 카올리나이트를 표적으로 합니다. Al과 Si의 상변화 과정에서 발생하는 화학적 환경은 이들이 산 또는 염기와 반응할 수 있도록 합니다. 이는 카올리나이트의 산도, 기공 크기 및 표면적을 변화시킵니다.
- 표면 개질: 카올리나이트 표면을 물리적, 화학적 또는 기계적 방법으로 처리합니다. 이를 통해 백색도, 밝기, 화학 반응성 및 폴리머와의 적합성이 향상됩니다.
- 삽입 수정: 카올리나이트의 층상 배열을 파괴하지 않고 유기 분자를 층간 구조에 삽입하는 것을 말합니다.
에픽 파우더
에픽 파우더는 최첨단 분쇄 및 표면 개질 장비를 통해 카올리나이트 심층 가공을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 에어 분급기, 밀, 볼 밀을 이용한 초미분 분쇄부터 표면 개질 기술까지, 에픽 파우더의 시스템은 카올리나이트 제품의 품질과 성능을 향상시킵니다. 이 시스템은 세라믹, 코팅, 플라스틱 등 다양한 산업 분야의 특정 요구를 충족합니다. 백색도, 입자 크기, 표면 특성 등 어떤 측면에서든 에픽 파우더의 분쇄 장비 전문성은 고품질 카올리나이트 유도체 생산에 중요한 역할을 합니다.