Kaolinit pemprosesan mendalam merujuk kepada satu siri rawatan yang bertujuan untuk meningkatkan kualiti, prestasi, dan nilai tambah kaolin untuk memenuhi keperluan khusus industri yang berbeza.
Teknologi pemprosesan dalam kaolinit utama adalah seperti berikut:
Teknologi Pemurnian dan Pemutihan
- Pemurnian Fizikal: This method uses differences in physical properties such as particle size, density, magnetism, and surface adsorption. These differences help separate non-clay minerals. Common techniques include hand picking, water selection, flotation, and magnetic separation.
- Chemical Purification and Bleaching: Ini menghilangkan mineral yang mengandungi besi dalam kaolinit. Kaedah termasuk larut lesap asid, pengklorinan, rawatan alkali, pengurangan, pengoksidaan, dan gabungan proses pengurangan pengoksidaan.
- Pengkalsinan Suhu Tinggi: This is the best method for de-carbonization and whitening. It is essential for kaolinite from coal-bearing strata. It is typically calcined at 650-1050°C to change the mineral phase and eliminate impurities. This enhances whiteness and insulation properties. Chlorination and oxidation roasting are also used to remove iron and titanium elements from kaolinite.
Teknologi Pemprosesan Ultrafine
- Pengisaran Mekanikal: Kaedah ini menggunakan struktur berlapis kaolinit. Daya luaran memecahkan daya interlayer untuk mencapai saiz ultra-halus. Walau bagaimanapun, ia memerlukan penggunaan tenaga yang tinggi.
- Pengisaran Kering: Digunakan untuk batuan kaolinit keras.
- Pengisaran Basah: Typically used for soft kaolinite to remove sand and impurities, especially for coating-grade kaolin products.
- Pengisaran Kering-Basah Gabungan: Campuran kedua-dua kaedah.
- Nanoteknologi: Digunakan untuk mengisar ultra-halus kaolin.
- Pengelasan: Menggunakan hukum Stokes untuk memisahkan kaolinit ultrahalus dalam cecair. Kaedah ini mahal dan mempunyai hasil yang rendah.
- Interkalasi dan Delaminasi: Mengembangkan struktur interlayer kaolinit. Ini melemahkan ikatan antara lapisan. Mineral secara semula jadi mengelupas menjadi platelet yang lebih kecil.
- Sintesis Kimia: Menggunakan mineral batu atau gel aluminium silikat sebagai bahan mentah. Kaedah hidroterma digunakan untuk mensintesis kaolinit ultrafine dengan ketulenan tinggi dan sifat cemerlang.
Proses Pengkalsinan Kaolinit
Klasifikasi Aliran Proses
- Kisar Dahulu, Kemudian Kalsin: Bijih mentah adalah tanah kering, diikuti dengan pengisaran ultrahalus basah, pengeringan, taburan, kemudian pengkalsinan. Produk mempunyai keputihan yang lebih tinggi. Ia memerlukan lebih banyak peralatan dan pengisaran halus tambahan selepas pengkalsinan.
- Kalsin Dahulu, Kemudian Kisar: Bijih mentah dihancurkan dan dikisar, kemudian dikalsin, diikuti dengan pengisaran dan pengeringan ultrafine basah. Kaedah ini lebih mudah, tetapi ia menghasilkan 1-3% keputihan yang lebih rendah berbanding kaedah pertama.
Pengelasan Suhu Pengkalsinan
- Pengkalsinan Suhu Rendah (500-700°C): Mengeluarkan kumpulan hidroksil. Ia sesuai untuk digunakan sebagai pengisi dalam plastik kabel dan pengedap getah.
- Pengkalsinan Suhu Sederhana (925-1000°C): Boleh menggantikan TiO₂ sebagai pengisi kertas.
- Pengkalsinan Suhu Tinggi (1300-1525°C): Sesuai untuk produk refraktori, lapisan pijar kaca optik, dan aplikasi yang serupa.
Pengubahsuaian Teknologi
- Pengubahsuaian Asid-Bes: Sasaran kaolinit terkalsin. Persekitaran kimia semasa perubahan fasa Al dan Si membolehkan mereka bertindak balas dengan asid atau bes. Ini mengubah keasidan kaolinit, saiz liang, dan luas permukaan.
- Pengubahsuaian Permukaan: Menggunakan kaedah fizikal, kimia atau mekanikal untuk merawat permukaan kaolinit. Ini meningkatkan keputihan, kecerahan, kereaktifan kimia dan keserasian dengan polimer.
- Pengubahsuaian Interkalasi: Melibatkan memasukkan molekul organik ke dalam struktur interlayer kaolinit tanpa memusnahkan susunan berlapisnya.
Bedak Epik
Serbuk Epik, dengan peralatan pengisaran dan pengubahsuaian permukaan yang canggih, menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk pemprosesan mendalam kaolinit. Daripada pengisaran ultrahalus menggunakan kilang pengelas udara dan kilang bebola kepada teknik pengubahsuaian permukaan, sistem Serbuk Epik meningkatkan kualiti dan prestasi produk kaolinit. Sistem ini memastikan ia memenuhi keperluan khusus industri seperti seramik, salutan dan plastik. Sama ada untuk menambah baik keputihan, saiz zarah atau meningkatkan ciri permukaan, kepakaran Epic Powder dalam peralatan pengisaran memainkan peranan penting dalam penghasilan derivatif kaolinit berkualiti tinggi.