1. 프로젝트 개요
- 위치: 중국 장시성
- 재료: 탄화규소(SiC) – 모스 경도 9.2~9.5의 단단하고 부서지기 쉬운 소재로, 극도의 내마모성과 연삭 효율이 요구됩니다.
- 핵심 목표: 고성능 세라믹, 반도체 재료 또는 정밀 연마에 사용되는 서브마이크론 크기의 초미세 탄화규소 연삭 분말 생산.
- 장비: 에픽 파우더 제트 밀 시스템
2. 기술적 매개변수 및 제품 사양
By precisely controlling airflow pressure and classification speed, the project achieved a narrow particle size distribution (PSD) for the ultrafine powder:
| 목 | 기술 데이터 |
| 최종 미분도(D97) | 1.17μm |
| 시간당 수용 능력 | 40kg/시 |
| 가공 재료 | 녹색/검정색 탄화규소 |
| 장비 유형 | Ultra-precision Fluidized Bed Jet Mill (with high-speed turbine classifier) |
3. 프로젝트 주요 성과
A. 초정밀 제어
D97 값이 1.17μm에 도달했다는 것은 대부분의 입자가 서브마이크론 수준에 이르렀음을 의미합니다. 에픽 파우더 제트 밀은 초음속 기류를 이용하여 입자 간 고속 충돌을 유도합니다. 이러한 "자가분쇄" 방식은 분쇄 매체로 인한 오염을 방지하며, 고정밀 수평 또는 수직 분류 휠은 매우 정밀한 분쇄 경계를 보장합니다.
B. 탁월한 마모 방지 기능
SiC의 높은 마모성을 고려하여 노즐, 내부 라이닝, 분류 휠을 포함한 모든 주요 부품에는 알루미나 또는 탄화규소 라이너와 같은 세라믹 보호 처리가 적용됩니다. 이는 장비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 "금속 오염 제로"를 보장하여 반도체 산업의 엄격한 순도 요구 사항을 충족합니다.
C. 안정적인 산업 생산량
1.17μm의 미세도에서 시간당 40kg의 안정적인 생산량을 유지하는 것은 이 장비가 탄화규소 초미세 분쇄 응용 분야에서 연속적인 산업 운전에 필요한 탁월한 에너지 변환 효율과 신뢰성을 갖추고 있음을 보여줍니다.
4. 프로세스 흐름
- 자동 급식: 미리 분쇄된 SiC 원료가 호퍼에 투입됩니다.
- Jet Milling: 압축 공기가 라발 노즐을 통해 초음속 기류로 가속되어 분쇄실 내부의 입자들이 격렬하게 충돌하게 됩니다.
- 정밀 분류: 미세도 기준을 충족하는 입자는 분류기를 통과하고, 굵은 입자는 분쇄 구역으로 되돌아갑니다.
- 수집: 최종 생성물은 고효율 사이클론 집진기와 펄스 제트 백 필터를 통해 효율적으로 포집됩니다.
5. 결론
장시성에서 진행된 이 프로젝트의 성공적인 운영은 에픽파우더가 고경도, 초미세, 고순도 소재 가공 분야에서 기술적 성숙도를 입증했음을 보여줍니다. 고부가가치 SiC 가공을 추구하는 기업들에게 이 시스템은 제품 경쟁력 향상과 일관된 서브마이크론 품질 달성을 위한 벤치마크 역할을 할 것입니다.