Casusoverzicht
| Item | Beschrijving |
|---|---|
| Klant / Locatie | Een bekende fabrikant van hoogwaardige metaalpoeders in Thailand |
| Materiaal | Een type hoogwaardig gelegeerd metaalpoeder |
| Type apparatuur | Spiraalstraalmolen |
| Kernuitdaging | Achieving ultrafine metal powder classification with an extremely narrow particle size distribution in etal Powder Processing to meet the stringent quality requirements of advanced manufacturing (such as additive manufacturing/3D printing or metal injection molding). |
| Doel | Eindproductdeeltjesgrootte D99.9 ≤ 8 μm |
Uitdagingen en vereisten
Met de snelle groei van geavanceerde productie wereldwijd – met name de wijdverbreide toepassing van additieve productie (3D-printen) – zijn de eisen aan de zuiverheid, bolvorm en deeltjesgrootteverdeling van poeder strenger dan ooit. Als toonaangevende leverancier van hoogwaardig metaalpoeder in de regio stond de Thaise klant voor verschillende belangrijke uitdagingen:
- Extreem hoge fijnheidseisen
De beoogde deeltjesgrootte-index was D99 ≤ 8 μm of zelfs fijner. Dit betekent dat 99,9% van de deeltjes kleiner moet zijn dan 8 μm, wat uitzonderlijk nauwkeurige classificatie vereist. - Gecombineerde behoefte aan effectieve deagglomeratie en classificatie
Metaalpoeders hebben de neiging gemakkelijk te agglomereren. Een sterke energie-input is nodig voor effectieve deagglomeratie en een nauwkeurige classificatie is essentieel om te voorkomen dat te grote deeltjes in het eindproduct terechtkomen. - Behoud van materiaaleigenschappen
The grinding and classification process must minimize impact on powder morphology and chemical purity, preserving the material’s inherent high-performance characteristics.
De oplossing van Episch poeder
To address these challenges, Epic Powder recommended and implemented a spiral jet mill–based ultrafine metal powder processing system.
1. Initiële deagglomeratie en preclassificatie — Spiraalstraalmolen
- Functie:
De spiraalstraalmolen genereert een luchtstroom met hoge snelheid om een supersonische werveling in de maalkamer te vormen. In deze werveling botsen en wrijven deeltjes tegen elkaar, wat resulteert in efficiënte deagglomeratie en voorlopige micronisatie. - Voordelen:
De ingebouwde dynamische classificatiezone verwijdert effectief de meeste grove deeltjes, waardoor de belasting van de stroomafwaartse classificatie wordt verlaagd en verontreiniging door mechanisch contact wordt geëlimineerd.
2. Nauwkeurige ultrafijne classificatie
Na de voorbehandeling door de spiraalstraalmolen wordt een fijne classificatie bereikt door aanpassing van de luchtdruk en de snelheid van het classificatiewiel.
Dit systeem breekt agglomeraten grondig af en verwijdert overmaatse deeltjes, waardoor een zeer smalle deeltjesgrootteverdeling wordt gegarandeerd die voldoet aan de strenge D99-vereisten.
Implementatieresultaten
Na de inbedrijfstelling en diverse optimalisatierondes voldeed het systeem succesvol aan de strenge specificaties van de klant wat betreft de deeltjesgrootte van metaalpoeder:
| Belangrijkste prestatie-index | Doel | Werkelijke | Evaluatie |
|---|---|---|---|
| D99 | ≤ 8 μm | 7,58 μm | Doelstelling overtroffen |
| Deeltjesgrootteverdeling | Zeer smal | Wereldklasse standaard bereikt | Aanzienlijke verbetering |
| Productopbrengst | Houd een hoog niveau aan | >95% | Hoge economische efficiëntie |