Агляд справы
| Пункт | Апісанне |
|---|---|
| Кліент / Месцазнаходжанне | Вядомы вытворца высокапрадукцыйных металічных парашкоў у Тайландзе |
| Матэрыял | Тып высокапрадукцыйнага легаванага металічнага парашка |
| Тып абсталявання | Спіральна-рэактыўны млын |
| Асноўная задача | Achieving ultrafine metal powder classification with an extremely narrow particle size distribution in etal Powder Processing to meet the stringent quality requirements of advanced manufacturing (such as additive manufacturing/3D printing or metal injection molding). |
| Мэта | Памер часціц канчатковага прадукту D99.9 ≤ 8 мкм |
Праблемы і патрабаванні
З хуткім ростам глабальнай перадавой вытворчасці, асабліва шырокага ўкаранення адытыўнай вытворчасці (3D-друку), патрабаванні да чысціні парашка, сферычнасці і размеркавання памераў часціц сталі больш патрабавальнымі, чым калі-небудзь. Як вядучы пастаўшчык высокапрадукцыйных металічных парашкоў у рэгіёне, тайскі кліент сутыкнуўся з некалькімі ключавымі праблемамі:
- Патрабаванні да надзвычай высокай пробы
Мэтавы індэкс памеру часціц складаў D99 ≤ 8 мкм або нават драбней. Гэта азначае, што 99.9% часціц павінна быць меншай за 8 мкм, што патрабуе выключна дакладнай класіфікацыі. - Сумесная патрэба ў эфектыўнай дэагламерацыі і класіфікацыі
Металічныя парашкі лёгка агламеруюцца. Для эфектыўнай дэагламерацыі неабходная значная энергія, і неабходна правільна класіфікаваць іх, каб прадухіліць трапленне занадта вялікіх часціц у канчатковы прадукт. - Захаванне ўласцівасцей матэрыялу
The grinding and classification process must minimize impact on powder morphology and chemical purity, preserving the material’s inherent high-performance characteristics.
Рашэнне Эпічны парашок
To address these challenges, Epic Powder recommended and implemented a spiral jet mill–based ultrafine metal powder processing system.
1. Пачатковая дэагламерацыя і папярэдняя класіфікацыя — Спіральна-рэактыўны млын
- Функцыя:
Спіральны струменевы млын генеруе паветраны паток высокай хуткасці, утвараючы звышгукавы віхор унутры камеры памолу. У гэтым віхуры часціцы сутыкаюцца і труцца адна аб адну, што прыводзіць да эфектыўнай дэагламерацыі і папярэдняй мікранізацыі. - Перавагі:
Убудаваная дынамічная зона класіфікацыі эфектыўна выдаляе большасць буйных часціц, зніжаючы нагрузку на наступную класіфікацыю і ліквідуючы забруджванне ад механічнага кантакту.
2. Дакладная ультратонкая класіфікацыя
Пасля папярэдняй апрацоўкі спіральным струменевым млыном тонкая класіфікацыя дасягаецца шляхам рэгулявання ціску паветра і хуткасці кручэння класіфікацыйнага кола.
Гэтая сістэма старанна разбурае агламераты і выдаляе занадта вялікія часціцы, забяспечваючы вельмі вузкае размеркаванне памераў часціц, якое адпавядае строгім патрабаванням D99.
Вынікі рэалізацыі
Пасля ўводу ў эксплуатацыю і некалькіх этапаў аптымізацыі сістэма паспяхова адпавядала строгім патрабаванням заказчыка да памеру часціц металічнага парашка:
| Ключавы індэкс прадукцыйнасці | Мэта | Фактычна | Ацэнка |
|---|---|---|---|
| Д99 | ≤ 8 мкм | 7,58 мкм | Перавышаны мэтавы паказчык |
| Размеркаванне памераў часціц | Вельмі вузкі | Дасягнуў сусветнага ўзроўню | Значнае паляпшэнне |
| Выхад прадукту | Падтрымлівайце высокі ўзровень | >95% | Высокая эканамічная эфектыўнасць |