Light calcium carbonate modification improves its properties for specific industrial uses. This modification can use various techniques. They include surface treatment and adding functional additives. These improve properties like dispersibility, stability, and compatibility with other materials.
Известняк используется для получения легкого карбоната кальция. Его нагревают для получения извести (оксида кальция) и углекислого газа. Затем добавляют воду для получения известкового молока (гидроксида кальция). Затем добавляют углекислый газ для получения карбоната кальция. Затем его сушат и измельчают.
Технология и оборудование для производства легкого карбоната кальция
В промышленности легкий карбонат кальция обычно получают путем карбонизации. Реакционная система карбонизации находится в способе карбонизации. Это трехфазная система газ-жидкость-твердое тело. В основном оно включает в себя следующие этапы:
Известь и уголь смешиваются в определенной пропорции. Затем их нагревают в смесительной шахтной печи для получения оксида кальция и углекислого газа.
Разложение: Из кальцинированной извести удаляют шлак. Затем он поступает в варочный резервуар, где вступает в реакцию с водой и образует известковое молоко.
Карбонизация происходит после очистки известкового молока. Он реагирует с печным газом при определенной температуре и концентрации. Затем он подвергается карбонизации.
Обезвоживание, сушка и сортировка: обезвоживание на фильтр-прессе, сушка, дробление, сортировка и упаковка.
Кальцинирование
Обжиг известняка является ключевым моментом в производстве хорошего легкого карбоната кальция. Это также экономит энергию и снижает потребление. Речь идет не только об использовании энергии при производстве негашеной извести. Это также влияет на общее использование энергии в процессе. Большинство отечественных предприятий используют вертикальные печи для смешанного материала. Они используют их для обжига известняка. Более продвинутые предприятия используют вертикальные печи со стальным корпусом. Они имеют высокую механизацию и законченную структуру. На многих предприятиях до сих пор используются вертикальные печи с кирпично-бетонными конструкциями. Некоторые предприятия используют современные газовые вертикальные печи. Они также используют однотрубные и двухтрубные печи. Эти печи имеют параллельный поток тепла. Они из-за границы.
Новая вертикальная печь:
обжиг известняка газовым или жидким топливом вместо угля и кокса. Измените тип смешанного материала на тип прямого нагрева. Кроме того, используйте типы параллельного потока и тепловые аккумуляторы. Кроме того, для обжига используйте магнитные цилиндры и другие вертикальные печи. Известковая промышленность показала, что использование газа и жидкого топлива в вертикальных печах имеет множество преимуществ. Это было продемонстрировано как внутри страны, так и за рубежом. К ним относятся экономика, технологии, качество продукции, безопасность труда и сложность работы.
Вращающаяся печь:
Известняк обжигают во вращающейся печи с использованием газа или жидкости в качестве топлива. Частицы известняка 5-10 мм. Температура прокаливания снижается до 800-1100℃. Произведенная известь имеет множество преимуществ. Он обладает высокой активностью, не загрязняет окружающую среду и легко усваивается. Кроме того, требуется лишь небольшое удаление шлака. Он успешно применяется при производстве легкого карбоната кальция за рубежом.
Печь суспензионного обжига:
Данное оборудование обладает такими качествами. Горение, теплопередача и разложение происходят в одном и том же пространстве. Кроме того, мгновенно происходит беспламенное горение и мгновенный теплообмен. Газотвердая фаза мгновенно достигает стабильной температуры. Система закрыта и работает при отрицательном давлении. Это безопасно и гигиенично. Им можно управлять с помощью микрокомпьютера. Он имеет высокий автоматический контроль. Он производит стабильные, незагрязненные продукты. Это оборудование имеет отработанные технологии и оборудование в производстве цементной промышленности.
Циклонная динамическая обжиговая печь:
Это оборудование смешивает обожженный материал с горячим газом. Это завершает мгновенный расчет в потоке. Он имеет регулируемую температуру и работает непрерывно. Он поддерживает равномерную температуру газа и твердого тела в печи и быстро передает тепло. Материал имеет небольшую разницу температур. Он потребляет мало энергии и работает в закрытой системе. Он не загрязняет ни материал, ни окружающую среду. Он также имеет простую автоматическую регулировку. Он продвигается в Китае и имеет успешный опыт обжига каолина.
Это активная печь для обжига извести. В качестве топлива используется битуминозный уголь. Он нагревает известняк косвенно. Известняк соответствует особым требованиям качества ZDB6001-85. Активность извести достигает 330-360 градусов (мл). Печь делает активную известь путем нагревания известняка. Известь не загрязняется серой и другими вредными элементами, пылью и т.п., содержащимися в дымовых газах от сжигания угля. Он также очень активен и не добавляет углерода. Газ CO2 образуется во время обжига. Он не смешивается с дымовыми газами. Он чист и может быть переработан.
Карбонизация
Реакция карбонизации является ключевым этапом. Это производство карбоната кальция. Башни имеют разную конструкцию. Структуры обусловливают различные объемы, скорости потока, площади контакта и скорости контакта. Эти факторы влияют на реагирующие вещества: углекислый газ и эмульсию гидроксида кальция. Эти переменные напрямую влияют на качество и качество кристаллов карбоната кальция.
В настоящее время наиболее часто используемые башни карбонизации включают барботажные и распылительные башни. Существуют также башни периодического действия и ультрагравитационные устройства. Форма и размер частиц будут меняться в процессе карбонизации. Это изменение будет связано с контроллером формы и условиями. Эти условия включают температуру, концентрацию гидроксида кальция, скорость перемешивания и вентиляцию CO2.
Сухой
При производстве легкого карбоната кальция сушка является основным источником энергии. Это также влияет на качество продукции. Это достигается путем контроля примесей, таких как черные пятна, pH и осадок. Поэтому необходимо срочно выбирать сушильное оборудование с низким энергопотреблением, высокой производительностью и экологически чистыми технологиями.
Компании, производящие легкий карбонат кальция, часто используют барабанные сушилки. Для сушки они также используют вращающиеся трубчатые сушилки, сетчатые ленточные сушилки, дисковые сушилки, лопастные сушилки и ротационные сушилки мгновенного действия.
Конечно, некоторые компании также используют двухуровневую комбинацию. Его используют для сушки легкого карбоната кальция. Например, компания в провинции Сычуань использует роторную мгновенную сушку. Они также используют процесс сушки полыми лопастями. Во-первых, он использует быструю сушку и эффект дробления с помощью роторной мгновенной сушки. Он сушит осадок на фильтре из карбоната кальция от 35% до примерно 8%. Затем он поступает в полую лопастную сушилку для достижения уровня влажности менее 0,2%.
Технология и оборудование для модификации поверхности легким карбонатом кальция
То, как карбонат кальция диспергирует и модифицирует его, напрямую влияет на его использование. Это также влияет на то, где его можно применить. Это ключевая технология для промышленности по производству карбоната кальция. Еще более важна технология распределения и замены легкого карбоната кальция. Это более важно, чем процесс производства карбоната кальция. Поверхность легкого карбоната кальция модифицируется двумя способами: мокрым и сухим.
Мокрая активация заключается в добавлении активатора в растворитель, например воду. Затем размешайте в нем карбонат кальция, чтобы он покрыл поверхность. Наконец, высушите его. Обычно это делается в компаниях. Они производят легкий или нанокарбонат кальция. Обычные модификаторы поверхности включают стеариновую кислоту (соль), фосфат и конденсированную фосфорную кислоту. Они также включают поверхностно-активные соли четвертичного аммония. Мокрый метод является традиционным методом обработки поверхности карбонатом кальция. Работает с водорастворимыми поверхностно-активными веществами. Преимуществами этого метода являются равномерное покрытие и высокое качество продукции. Однако сушка требует контроля определенных температур и условий. Некоторые средства для обработки поверхности нерастворимы в воде или легко разлагаются в воде. Использование других органических реагентов связано с проблемами стоимости и безопасности.
Один из методов сухой модификации заключается в добавлении в модификатор порошка карбоната кальция. Затем добавьте модификатор поверхности. Используйте миксер и нагрейте, чтобы он прилип к карбонату кальция. Это приводит к модификации частиц.
Оборудование для сухой модификации поверхности одинаковое для легкого и тяжелого карбоната кальция. В основном оно включает в себя CRM трехвалковый непрерывный порошковый модификатор поверхности. Он также имеет штифтовая мельница, клеточная мельницаи Эдди турбо мельница модификаторы.
Несколько сухих модификаций оборудования
В последнее время модификация легкого карбоната кальция привлекла внимание в пластмассах, резине и красках. Адаптируя легкий карбонат кальция, производители могут улучшить свою продукцию. Это приводит к большей долговечности, меньшим затратам и более высокому качеству.