Переработка бентонита включает в себя комплексные технологии модернизации, очистки, модификации и применения в высокоценных целях. бентонит, Бентонит — это гидратированная глинистая порода, состоящая в основном из монтмориллонита. Он обладает превосходной способностью к набуханию, адсорбции, катионообменной способностью, каталитической активностью, связующими свойствами, стабильностью суспензии и пластичностью. Он широко известен как “универсальная глина”.”
Природный бентонит часто содержит пустую породу, такую как кварц, полевой шпат и слюда. Поэтому обогащение, очистка и модификация Как правило, эти процессы необходимы для удовлетворения требований современного промышленного производства.
1. Получение натриевого бентонита из кальциевого бентонита.
Технологические характеристики натриевого бентонита значительно превосходят характеристики кальциевого бентонита. Однако в большинстве месторождений преобладает кальциевый бентонит. Поэтому активация натрием является одной из основных технологий в переработке бентонита.
Модификация натрием замещает обмениваемые ионы Ca²⁺ или Mg²⁺ в межслоевом пространстве монтмориллонита ионами Na⁺, превращая кальциевый бентонит в натриевый бентонит. Для инициирования ионообменных реакций добавляют соли натрия (обычно Na₂CO₃). Основные методы включают суспензионный метод (влажный процесс), метод выдержки в отвале и метод экструзии.
2. Получение литиевого бентонита из кальциевого бентонита.
Литиевый бентонит способен образовывать гели в органических растворителях и может заменить органобентонит. Искусственное литирование является основным методом его получения.
Ионы лития замещают обмениваемые ионы Ca²⁺ или Mg²⁺ между слоями монтмориллонита, превращая кальциевый бентонит в литиевый бентонит.
3. Кислотная активация бентонита для получения активированной отбеливающей глины.
Хотя натриевый бентонит обладает лучшими физико-химическими свойствами, чем кальциевый или магниевый бентонит, его удельная площадь поверхности и адсорбционная способность все еще уступают продуктам, активированным кислотой. Поэтому активированная отбеливающая глина остается важной производственной линией в передовой переработке бентонита.
Активированная отбеливающая глина производится путем обработки глины (в основном бентонита) неорганическими кислотами или солями. Это пористый порошок от белого до серо-белого цвета с микропористой структурой, большой удельной поверхностью и высокой адсорбционной способностью.
Производственные процессы включают влажный, сухой и полувлажный методы. Влажный метод обеспечивает более высокую способность к обесцвечиванию и стабильное качество, и является наиболее распространенным.
4. Получение органобентонита
Органобентонит получают путем замещения обменных катионов в монтмориллоните органическими аммониевыми катионами. Эти катионы покрывают поверхность монтмориллонита, блокируют центры адсорбции воды, устраняют гидрофильность и превращают материал в гидрофобный и органофильный комплекс.
К методам получения относятся влажный, сухой и предгелевый процессы.
5. Приготовление неорганического геля
Неорганический гель — это ценный коллоидный продукт, получаемый в процессе обработки бентонита путем очистки, модификации натрием, фосфатирования и гелеобразования. Он обладает загущающими, тиксотропными, электролитоустойчивыми, кислотоустойчивыми и щелочеустойчивыми свойствами. Широко используется в химической, фармацевтической, моющей, керамической, стекольной, бумажной, литейной и аккумуляторной промышленности.
6. Получение столбчатого монтмориллонита
Столбчатый монтмориллонит получают путем внедрения столбчатых агентов (сшивающих агентов) в межслоевое пространство монтмориллонита “столбообразным” образом, увеличивая межплоскостное расстояние. Он характеризуется большим размером пор, большой площадью поверхности, высокой микропористостью, сильной поверхностной кислотностью и хорошей термической стабильностью. Это новое ионно-молекулярное сито и высокоэффективный катализатор с широкими промышленными перспективами.
7. Приготовление бентонитового осушителя
Бентонитовые осушители широко используются в США, Великобритании, Франции и других странах. Они отличаются большой площадью поверхности, сильным влагопоглощением, нетоксичностью, отсутствием запаха, некоррозионностью и возможностью многократного использования. Они могут заменить силикагель и используются в военной, фармацевтической и пищевой промышленности.
8. Приготовление обесцвечивающих минеральных растворов и Уточнение Агент
После очистки и модификации бентонит может использоваться в качестве обесцвечивающего и осветляющего агента для глюкозы, глутамата натрия, алкогольных напитков и других продуктов.
9. Получение синтетического цеолита
Благодаря высокому содержанию кремнезема и оксида алюминия, бентонит может служить сырьем для синтетических цеолитовых молекулярных сит. После обработки кислотой (обычно H₂SO₄) активная кремниевая кислота реагирует с алюминатом натрия в сильнощелочном растворе, образуя цеолит.
10. Приготовление шампуня
Добавление очищенного и модифицированного высококачественного бентонита в шампунь улучшает тиксотропию и вязкость, одновременно повышая эффективность мытья. Это позволяет сочетать в себе функции очищения и кондиционирования.
11. Подготовка бурового раствора
Bentonite is treated with composite inorganic salts using the formula: sodium carbonate 2%, magnesium salt 0.5%, polymer (carboxymethyl cellulose) 0.5% (4:1:1). The product meets API-grade bentonite standards. Production uses conventional Raymond mills and drying equipment, with simple process and low investment.
12. Приготовление гидроизоляционного покрытия для асбестовой эмульгированной асфальтовой кровли.
Состав:
Раствор А (wt%)Состав: бентонит натрия 15, вода 30, асбест 10, силикат натрия 15.
Раствор B (wt%): 10# асфальт 25, 100# асфальт 60, прочий асфальт 15.
13. Подготовка к нанесению покрытия на внутренние стены.
In “803” interior wall coating, bentonite functions as binder, adsorbent, emulsifier, and filler. Bentonite slurry is prepared at a 1:1.15 bentonite-to-water ratio.
Примерный состав (в весовых частях):
“Клей ”801» 70; бентонитовая суспензия 95,4; литопон (300 меш) 14; тальк (300 меш) 13,2; трибутилфосфат 0,3; гексаметафосфат натрия 0,3; карбоксиметилцеллюлоза 1; необходимое количество воды.
Бентонит заменяет пигмент диоксида титана, улучшает блеск, устойчивость к истиранию и водостойкость, а также снижает загрязнение формальдегидом.
14. Приготовление средства для очистки воды
Бентонитовую суспензию смешивают с флокулянтами (например, хлоридом алюминия, сульфатом алюминия или нитратом алюминия), фильтруют, промывают, смешивают с диспергатором, обезвоживают, сушат при температуре 100–110 °C и измельчают.
Example: Crush 3 kg of bentonite to -200 mesh, disperse in water, let stand for 24 hours, stir for 30 minutes, then let stand again for several hours. Extract the upper suspension, filter it. Redisperse the filter cake in water, mix with 10.2 g aluminum sulfate to flocculate, filter, dewater, mix with sodium hexametaphosphate, dry at 100–110°C, and crush to the required particle size to obtain the water purifying product.
15. Приготовление композитного коагулянта (для сточных вод полиграфической и красильной промышленности)
Сырье: бентонит натрия (40–801ТП3Т), FeSO₄·7H2O (10–151ТП3Т), MnSO₄·7H₂O (0,6–301ТП3Т).
Данный продукт эффективно очищает сточные воды, содержащие красители, особенно сточные воды, содержащие катионные и реактивные красители, обеспечивая сильное обесцвечивание и высокое удаление ХПК.
16. Приготовление жидкого смягчителя для текстиля и моющего средства.
Состав (wt%):
Додецилбензолсульфонат натрия 7–11%; алкилполиоксиэтиленсульфонат C12–13 2–3%; вспомогательные вещества (триполифосфат натрия + карбонат натрия 2–6:1) 5–20%; бентонит натрия 12–15%; вода 50–70%.
Обеспечивает стабильную вязкость, очищающий и смягчающий эффект.
17. Приготовление огнетушащего вещества
Состав: вода 100 частей; бентонит 5; полиакриламид 0,5; сульфат аммония 10; бикарбонат натрия 7; аэрозоль-22 1.
Это вещество легко растекается, быстро смачивает поверхности, выделяет CO₂ и предотвращает повторное воспламенение.
18. Бентонит в качестве связующего для композита из активированного угля на основе древесины.
Измельчите активированный уголь на основе древесины до размера частиц менее 200 меш, добавьте 5–75% (по весу) бентонита на основе натрия или кальция, равномерно смешайте с соответствующим количеством воды, экструдируйте, прессуйте или формуйте в виде формованных композитных частиц, высушите в печи для удаления влаги, затем прокалите при температуре 371–982 °C в атмосфере инертного газа (например, N₂) для получения формованного пористого композитного материала из активированного угля на основе древесины.
Этот продукт используется в устройствах контроля загрязнения парами топлива для адсорбции паров бензина из автомобильных карбюраторов или топливных баков, а также в качестве катализатора.
19. Изготовление пористого керамического композитного фильтрующего материала.
Сырье: серпентин (34–801Т3Т), бентонит (5–201Т3Т), кварцевый песок (14–401Т3Т), доломит/магнезит/мел (1–61Т3Т), вода 7–91Т3Т.
После формования и обжига при температуре 1250–1300 °C в течение 2–3 часов изделия обладают высокой проницаемостью, прочностью на сжатие, кислотостойкостью и термостойкостью.
20. Приготовление минеральной кормовой добавки
Бентонит содержит необходимые микроэлементы, такие как K, Na, Ca, Mg, Al, Si, P, Fe, Mn, Ti и V. Это превосходная натуральная кормовая добавка.
Добавление бентонитового порошка (3–5%, размер частиц -150 меш) в корм для птицы может увеличить яйценоскость на 25–27%, прирост массы тела бройлеров на 8% и выживаемость на 6–7%. Он улучшает пищеварение, регулирует белковый обмен, восполняет недостаток питательных веществ и снижает использование антибиотиков.
Вместе эти технологии образуют полную промышленную цепочку, охватывающую очистку, модификацию, активацию, компаундирование и производство функциональных продуктов, представляя собой весь спектр современной переработки бентонита.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с представителем Zelda Online по любым вопросам.
— Опубликовано Эмили Чен