Асноўныя тыпы літыевых акумулятараў матэрыялы адмоўных электродаў ўключаюць матэрыялы на аснове графіту (напрыклад, штучны графіт і натуральны графіт) і матэрыялы не на аснове графіту (напрыклад, анодныя матэрыялы на аснове крэмнію). Ніжэй прыведзены распаўсюджаны працэс вытворчасці гэтых матэрыялаў:
Працэс вытворчасці штучнага графітавага адмоўнага электроднага матэрыялу
Папярэдняя апрацоўка
Графітавая сыравіна і асфальт змешваюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту, напрыклад, 100: (5-20). Сумесь перамяшчаецца ў бункер з дапамогай вакуумнага падавальніка. Адтуль яна паступае ў паветраструйны млын для драбнення паветраным патокам. Сыравіна і дапаможныя матэрыялы, першапачаткова памерам 5-10 мм, здрабняюцца да 5-10 мікрон. Пасля драбнення выкарыстоўваецца цыклонны пылазборнік для збору часціц патрэбнага памеру, з хуткасцю збору пылу каля 801 TP3T. Хваставы газ фільтруецца фільтруючым элементам і выводзіцца. Эфектыўнасць выдалення пылу перавышае 991 TP3T.
Грануляцыя
This process is divided into pyrolysis and ball mill screening steps.
Працэс піролізу:
Прамежкавы матэрыял змяшчаюць у рэактар. Азот замяшчае паветра ўнутры рэактара. Рэактар герметычна награваюць электрычна ў адпаведнасці з тэмпературнай крывой пад ціскам 2,5 кг. Яго перамешваюць пры тэмпературы 200-300°C на працягу 1-3 гадзін, затым дадаткова награваюць да 400-500°C. Матэрыял перамешваюць да ўтварэння... памер часціцd 10-20 мм. Затым яго астуджаюць і выгружаюць, у выніку чаго атрымліваецца прамежкавы матэрыял 2.
Шаравой млын і працэс адбору:
Прамежкавы матэрыял 2 падаецца ў шаровы млын з дапамогай вакуумнай падачы. Матэрыял памерам 10-20 мм здрабняецца да 6-10 мікрон. Затым парашок па трубаправодзе перадаецца ў прасейвальную машыну. Прасеяны матэрыял вымяраецца і пакуецца аўтаматычнай прыладай для ўпакоўкі і дазавання, у выніку чаго атрымліваецца прамежкавы матэрыял 3. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў шаровы млын для далейшага драбнення з дапамогай вакуумнай транспарціроўкі.
Графітызацыі
Прадукт змяшчаецца ў ахоўнае асяроддзе ўнутры печы графітызацыі і награваецца да высокіх тэмператур. Гэты працэс пераўтварае неўпарадкаваныя плоскасці шасцікутных атамаў вугляроду ў двухмернай прасторы ў ўпарадкаваную трохмерную структуру, надаючы ёй графітавую структуру. Існуе два асноўныя метады графітызацыі: перыядычны і бесперапынны. Найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца печы графітызацыі Ачэсана і скрынкавыя печы.
У працэсе Ачэсана анодны матэрыял раўнамерна размяшчаецца ў графітавых тыглях. Гэтыя тыглі падымаюцца маставым кранам і ўстаўляюцца ў печ плазам. Вакол графітавага тыгля ў цэнтры печы размяшчаецца рэзістарны матэрыял. Тыгель пакрываецца ізаляцыйным матэрыялам для запаўнення печы. Печ награваецца электродамі з абодвух бакоў. Пасля таго, як печ дасягае патрэбнай тэмпературы, верхнюю частку накрываюць вечкам і ўсталёўваюць газазборны каўпак. Тэмпература печы павышаецца да 2800-3000°C. Вугляродны матэрыял унутры тыгля падвяргаецца высокатэмпературнай апрацоўцы, якая памяншае прымешкі з аморфнай мікракрышталічнай структуры вугляроду, у выніку чаго ўтвараецца крышталічная структура графіту.
Шарыкавы млын і прасейванне
The graphitized material is vacuum-fed into a ball mill for physical mixing and grinding. A 270-mesh molecular sieve is used for screening. The screened material is then inspected, weighed, packaged, and stored. Any oversized material is further ball milled to meet particle size requirements before being screened again.
Працэс вытворчасці прыродных графітавых адмоўных электродных матэрыялаў
- Класіфікацыя здабычы і флотацыі графітавых руд:
Графітавая руда здабываецца з прыродных радовішчаў графіту. Затым руда апрацоўваецца флотацыяй і іншымі метадамі для выдалення прымешак. У выніку атрымліваюцца часціцы графіту пэўнага памеру і чысціні. - Сферанізацыя:
Часціцы натуральнага графіту апрацоўваюцца з дапамогай метадаў паветранага ўздзеяння або драбнення для сферынізацыі. Гэта робіць часціцы графіту больш аднастайнымі па форме, паляпшаючы іх аб'ёмную шчыльнасць і хуткасць перапрацоўкі. - Ачыстка і сушка:
The spheronized graphite particles undergo chemical purification to remove impurities and harmful elements. Afterward, the particles are dried to remove moisture. - Мадыфікацыя паверхні:
Chemical or physical methods are used to modify the surface of the graphite particles. This may include coating with conductive materials or surface treatment to improve their electrochemical performance. - Звядзенне і скрынінг:
Павярхоўна мадыфікаваныя часціцы графіту змешваюцца з іншымі дадаткамі, такімі як праводзячыя агенты і звязальныя рэчывы. Затым сумесь прасейваецца для выдалення прымешак і некандыцыйных часціц. - Магнітнае выдаленне і ўпакоўка:
Прасеяныя графітавыя часціцы падвяргаюцца магнітнаму выдаленню для ліквідацыі любых магнітных матэрыялаў. Пасля гэтага матэрыялы пакуюцца для атрымання канчатковага прадукту — адмоўнага электрода з натуральнага графіту.
Працэс вытворчасці матэрыялаў для адмоўных электродаў на аснове крэмнію
Выкарыстанне дыяксіду крэмнію з вугляродным пакрыццём у якасці прыкладу:
- Падрыхтоўка крыніцы крэмнію:
Крэмніевыя наначасціцы або тонкія плёнкі атрымліваюць з дапамогай такіх метадаў, як хімічнае асаджэнне з паравой фазы (CVD) або фізічнае асаджэнне з паравой фазы (PVD). - Сінтэз дыяксіду крэмнію:
Крыніца крэмнію рэагуе з акісляльнікам пры пэўных умовах з утварэннем дыяксіду крэмнію (SiO2). - Вугляроднае пакрыццё:
На паверхню дыяксіду крэмнію наносяць вугляродны пласт з дапамогай такіх метадаў, як хімічнае асаджэнне з паравой фазы, фізічнае асаджэнне з паравой фазы або золь-гель метад. У выніку атрымліваецца кампазітны матэрыял з дыяксіду крэмнію з вугляродным пакрыццём. - Пасляапрацоўка:
Кампазітны матэрыял з дыяксіду крэмнію з вугляродным пакрыццём праходзіць пасляапрацоўку, такую як драбненне, сартаванне і сушка. У выніку атрымліваецца матэрыял для адмоўнага электрода на аснове крэмнію з аднастайным памерам часціц і стабільнымі характарыстыкамі.
Эпічны парашок
Epic Powder, больш за 20 гадоў вопыту працы ў галіне ультратонкіх парашкоў. Актыўна садзейнічаем будучым распрацоўкам ультратонкіх парашкоў, засяроджваючыся на працэсах драбнення, здрабнення, класіфікацыі і мадыфікацыі ультратонкіх парашкоў. Звяжыцеся з намі для бясплатнай кансультацыі і індывідуальных рашэнняў! Наша каманда экспертаў імкнецца прадастаўляць высакаякасныя прадукты і паслугі для максімальнага павелічэння каштоўнасці вашай апрацоўкі парашкоў. Epic Powder — ваш надзейны эксперт па апрацоўцы парашкоў!