Silicone sealants contain various fillers. These include silicon dioxide, nano calcium carbonate, wollastonite powder, and heavy calcium carbonate. Nano calcium carbonate is the most common one used. In the domestic sealant market, over 60% of silicone sealants contain nano calcium carbonate. This usage is quite significant. Nano calcium carbonate is a key filler in silicone sealants. It boosts adhesion, weather resistance, and mechanical performance. This includes improvements in elastic modulus and elongation at break. Its small particle size, high surface area, and surface energy are the reasons for these benefits. Modified heavy calcium carbonate undergoes a special process. This improves the shape, dispersibility, and surface activity of the particles. It can partly replace nano calcium carbonate in silicone sealants. It also helps reinforce them to some degree.
নির্দিষ্ট পরিকল্পনাটি নিম্নরূপ:
পরিবর্তিত ভারী ক্যালসিয়ামের প্রস্তুতি পদ্ধতি
চুল্লিতে ৮০০-জালের ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট যোগ করুন। তারপর, এটি জলের সাথে মিশিয়ে একটি স্লারি তৈরি করুন। ভর ভগ্নাংশ ৫০১TP৩T এবং ৭৫১TP৩T এর মধ্যে হওয়া উচিত। নাড়াচাড়া এবং উত্তাপ শুরু করুন। স্লারি তাপমাত্রা ৬৫-৮০°C এ বেড়ে গেলে, মডিফায়ার যোগ করুন। ৮০০-১০০০rad/মিনিট গতিতে নাড়ার শর্তে, ৫০-৭০ মিনিটের জন্য বিক্রিয়া করুন। বিক্রিয়ার পরে, নাড়া বন্ধ করুন। পরিবর্তিত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট পেতে স্লারিটি ফিল্টার, শুকানো এবং গুঁড়ো করা হয়।
এই মডিফায়ারে নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে অন্তত একটি অন্তর্ভুক্ত থাকে: পেগ-৭ গ্লিসারিল কোকোয়েট, সোডিয়াম অক্টাডেসিনোয়েট, অথবা ডিস্টিয়ারাইলঅক্সিসোপ্রোপাইল্যালুমিনেট। এই মডিফায়ারগুলির ডোজ অনুপাত 0.1 থেকে 1.0:1.0 থেকে 1.3.6:1.0 থেকে 3.7 পর্যন্ত।
সিলিকন সিলান্ট প্রস্তুত করার পদ্ধতি
সিলিকন সিলান্টে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি থাকে (ওজন অনুসারে):
- হাইড্রোক্সিল-টার্মিনেটেড পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেনের ২০০-৫০০ অংশ
- ন্যানো ক্যালসিয়াম কার্বনেটের ৩০০-৮০০ অংশ
- পরিবর্তিত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের ১০-২৫০ অংশ
- ১০০-২৫০ অংশ ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট
- অনুঘটকের ১-১০ অংশ
- প্লাস্টিকাইজারের ৫০-২০০ অংশ
- কাপলিং এজেন্টের ৮-২০ অংশ
- ক্রসলিংকিং এজেন্টের ২৫-৬০ অংশ
তাদের মধ্যে:
- ২৫°C তাপমাত্রায় হাইড্রোক্সিল-টার্মিনেটেড পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেনের সান্দ্রতা ২০০০০-১০০০০০ mPa·s।
- প্লাস্টিকাইজারটি এইগুলির মধ্যে একটি হতে পারে: সাদা তেল, মিথাইলফেনাইল সিলিকন তেল, ভিনাইল সিলিকন তেল, অথবা ডাইমিথাইল সিলিকন তেল।
- ক্রসলিংকারে নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে অন্তত একটি থাকে: মিথাইল ট্রায়াসিটোন অক্সিম সিলেন, ফিনাইল ট্রায়াসিটোন অক্সিম সিলেন, মিথাইল ভিনাইল ডায়াসিটোন অক্সিম সিলেন, অথবা ডাইমিথাইল ডায়াসিটোন অক্সিম সিলেন।
- কাপলিং এজেন্ট হল কমপক্ষে KH-550, KH-560, KH-570, এবং KH-792 এর মধ্যে একটি।
- ন্যানো ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের ৩০০-৫০০টি অংশ থাকে। এর তেল শোষণের মান প্রতি ১০০ গ্রাম CaCO3 এর ২২.০ থেকে ২৭.০ গ্রাম ডোপ পর্যন্ত। নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ২৪ থেকে ৩৫ বর্গমিটার/গ্রাম।
- পরিবর্তিত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট ন্যানো ক্যালসিয়াম কার্বনেটের ভরের 10-30%।
নির্দিষ্ট অপারেশন পদ্ধতি
একটি নীডারে হাইড্রোক্সিল-টার্মিনেটেড পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন, ন্যানো ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং পরিবর্তিত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট মিশিয়ে নিন। ৫ মিনিট ধরে নাড়ুন। উপকরণগুলি নাড়াচাড়া করে সমানভাবে মিশ্রিত করার পর, তাপ দিন এবং উপকরণগুলি খালি করুন। উপকরণগুলির উত্তাপের তাপমাত্রা ১০০-১৩০°C এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ‑০.০৯-‑০.১MPa নিয়ন্ত্রিত হয়। উপকরণগুলি ডিহাইড্রেটেড হয় এবং ১০০°C উচ্চ তাপমাত্রায় ৯০-১৫০ মিনিটের জন্য নাড়াচাড়া করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার ডিহাইড্রেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, গরম করা বন্ধ করুন। তাপমাত্রা ৪০°C এর নিচে চলে গেলে, প্লাস্টিকাইজার যোগ করুন। তারপর, ভ্যাকুয়ামে ২০ থেকে ৪০ মিনিট ধরে নাড়ুন। বেস রাবার পেতে নাড়ুন বন্ধ করুন।
একটি প্ল্যানেটারি মিক্সারে, বেস রাবার, ক্রসলিংকিং এজেন্ট, কাপলিং এজেন্ট এবং ক্যাটালিস্ট যোগ করুন। তাপমাত্রা ৫০°C এর নিচে রাখুন। ৩০-৫০ রেড/মিনিট গতিতে ৩-১০ মিনিট নাড়ুন। তারপর, সিলিন্ডারের চাপ -০.০৮ MPa এর নিচে নাড়ুন। এরপর, ৬০-৯০ রেড/মিনিট গতিতে ২৫-৪০ মিনিট নাড়ুন। নাড়তে থামান এবং সিলান্টের নমুনা পেতে দ্রুত উপাদানটি বের করে দিন।
সিলিকন সিলান্ট তৈরির জন্য, আমরা ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট সক্রিয় এবং সংশোধন করি। আমরা ফ্যাটি অ্যাসিড এবং কাপলিং এজেন্ট ব্যবহার করি। এটি পরিবর্তিত ক্যালসিয়াম কার্বনেটের লাইপোফিলিসিটি এবং হাইড্রোফোবিসিটি উন্নত করে। এটি জৈব ম্যাট্রিক্সের সাথে এর সামঞ্জস্যতাও বাড়ায়। এই পরিবর্তনগুলি সিলান্ট প্রয়োগে প্রক্রিয়াকরণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সহায়তা করে। তাই, আমরা কিছু ন্যানো ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডার প্রতিস্থাপনের জন্য পরিবর্তিত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট যুক্ত করি। এই পরিবর্তন সিলিকন সিলান্টের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োগের মান বৃদ্ধি করে। আপনি বিরতিতে কলয়েড শক্তি এবং প্রসারণের মতো বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারেন। এছাড়াও, আপনি সিলিকন সিলান্টের উৎপাদন খরচ কমাতে পারেন। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা সহজ। এইভাবে তৈরি সিলিকন সিলান্ট নির্মাণে ভাল কাজ করে।