Silicone sealants contain various fillers. These include silicon dioxide, nano calcium carbonate, wollastonite powder, and heavy calcium carbonate. Nano calcium carbonate is the most common one used. In the domestic sealant market, over 60% of silicone sealants contain nano calcium carbonate. This usage is quite significant. Nano calcium carbonate is a key filler in silicone sealants. It boosts adhesion, weather resistance, and mechanical performance. This includes improvements in elastic modulus and elongation at break. Its small particle size, high surface area, and surface energy are the reasons for these benefits. Modified heavy calcium carbonate undergoes a special process. This improves the shape, dispersibility, and surface activity of the particles. It can partly replace nano calcium carbonate in silicone sealants. It also helps reinforce them to some degree.
แผนเฉพาะมีดังนี้:
วิธีการเตรียมแคลเซียมหนักดัดแปลง
เติมแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก 800 เมชลงในเครื่องปฏิกรณ์ จากนั้นผสมกับน้ำเพื่อทำเป็นสารละลาย เศษส่วนมวลควรอยู่ระหว่าง 50% และ 75% เริ่มกวนและให้ความร้อน เมื่ออุณหภูมิของสารละลายสูงขึ้นถึง 65-80°C ให้เติมตัวปรับเปลี่ยน ภายใต้เงื่อนไขความเร็วในการกวน 800-1000rad/นาที ให้ทำปฏิกิริยาเป็นเวลา 50-70 นาที หลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้น ให้หยุดกวน สารละลายจะถูกกรอง ทำให้แห้ง และบดเพื่อให้ได้แคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ปรับเปลี่ยน
ตัวปรับเปลี่ยนประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งในสิ่งต่อไปนี้: Peg-7 glyceryl cocoate, sodium octadecenoate หรือ distearyloxyisopropylaluminate อัตราส่วนปริมาณยาสำหรับตัวปรับเปลี่ยนเหล่านี้มีตั้งแต่ 0.1 ถึง 1.0:1.0 ถึง 1.3.6:1.0 ถึง 3.7
วิธีการเตรียมซิลิโคนซีลแลนท์
ซีลแลนท์ซิลิโคนมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ (ตามน้ำหนัก):
- โพลีไดเมทิลซิโลเซนที่มีปลายไฮดรอกซิล 200-500 ชิ้น
- แคลเซียมคาร์บอเนตนาโน 300-800 ส่วน
- แคลเซียมคาร์บอเนตหนักดัดแปลง 10-250 ส่วน
- แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก 100-250 ส่วน
- ตัวเร่งปฏิกิริยา 1-10 ส่วน
- พลาสติไซเซอร์ 50-200 ชิ้น
- ส่วนผสมของสารจับคู่ 8-20 ส่วน
- สารเชื่อมขวาง 25-60 ส่วน
ในหมู่พวกเขา:
- ความหนืดของโพลีไดเมทิลซิโลเซนที่มีปลายไฮดรอกซิลที่อุณหภูมิ 25°C คือ 20,000-100,000 mPa·s
- พลาสติไซเซอร์อาจเป็นชนิดใดชนิดหนึ่ง ได้แก่ น้ำมันสีขาว น้ำมันซิลิโคนเมทิลฟีนิล น้ำมันซิลิโคนไวนิล หรือน้ำมันซิลิโคนไดเมทิล
- สารเชื่อมขวางประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งในสิ่งต่อไปนี้: เมทิลไตรอะซีโตนออกซิมซิเลน, ฟีนิลไตรอะซีโตนออกซิมซิเลน, เมทิลไวนิลไดอะซีโตนออกซิมซิเลน หรือ ไดเมทิลไดอะซีโตนออกซิมซิเลน
- ตัวแทนการจับคู่คืออย่างน้อยหนึ่งใน KH-550, KH-560, KH-570 และ KH-792
- ผงแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนประกอบด้วย 300-500 ส่วน ค่าการดูดซับน้ำมันอยู่ระหว่าง 22.0 ถึง 27.0 กรัมต่อ CaCO3 100 กรัม พื้นที่ผิวจำเพาะวัดได้ 24 ถึง 35 ตร.ม./ก.
- แคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ดัดแปลงมีมวล 10-30% ของมวลของแคลเซียมคาร์บอเนตนาโน
วิธีการใช้งานแบบเฉพาะ
ผสมโพลีไดเมทิลซิโลเซนปลายไฮดรอกซิล แคลเซียมคาร์บอเนตนาโน แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก และแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ดัดแปลงในเครื่องนวด คนเป็นเวลา 5 นาที หลังจากกวนและผสมวัสดุให้เข้ากันแล้ว ให้ให้ความร้อนและอพยพวัสดุออก อุณหภูมิในการให้ความร้อนของวัสดุถูกควบคุมไว้ที่ 100-130°C และระดับสุญญากาศคือ -0.09-‑0.1MPa วัสดุจะถูกทำให้แห้งและคนด้วยอุณหภูมิสูง 100°C เป็นเวลา 90-150 นาที หลังจากการทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิสูงเสร็จสิ้น ให้หยุดให้ความร้อน เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 40°C ให้เติมพลาสติไซเซอร์ จากนั้นคนในสุญญากาศเป็นเวลา 20 ถึง 40 นาที หยุดคนเพื่อให้ได้ฐานยาง
ในเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ ให้เติมยางพื้นฐาน สารเชื่อมขวาง สารจับคู่ และตัวเร่งปฏิกิริยา รักษาอุณหภูมิให้อยู่ต่ำกว่า 50°C คนด้วยความเร็ว 30-50 เรเดียน/นาที เป็นเวลา 3-10 นาที จากนั้นลดความดันในกระบอกสูบให้ต่ำกว่า -0.08 MPa จากนั้นคนด้วยความเร็ว 60-90 เรเดียน/นาที เป็นเวลา 25-40 นาที หยุดคนและปล่อยวัสดุออกอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้ตัวอย่างสารซีลแลนท์
ในการเตรียมสารปิดผนึกซิลิโคน เราจะกระตุ้นและปรับเปลี่ยนแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก เราใช้กรดไขมันและสารจับคู่ การกระทำดังกล่าวจะช่วยเพิ่มคุณสมบัติชอบไขมันและไม่ชอบน้ำของแคลเซียมคาร์บอเนตที่ปรับเปลี่ยนแล้ว นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความเข้ากันได้กับเมทริกซ์อินทรีย์อีกด้วย การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะช่วยปรับปรุงการประมวลผลและคุณสมบัติเชิงกลในการใช้งานสารปิดผนึก ดังนั้น เราจึงเติมแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ปรับเปลี่ยนแล้วเพื่อแทนที่ผงแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนบางส่วน การเปลี่ยนแปลงนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและมูลค่าการใช้งานของสารปิดผนึกซิลิโคน คุณสามารถรักษาคุณสมบัติ เช่น ความแข็งแรงของคอลลอยด์และการยืดตัวเมื่อขาดได้ นอกจากนี้ คุณยังสามารถลดต้นทุนการผลิตสารปิดผนึกซิลิโคนได้อีกด้วย วิธีนี้ใช้งานง่าย สารปิดผนึกซิลิโคนที่ทำด้วยวิธีนี้เหมาะสำหรับใช้ในการก่อสร้าง