Muchas personas, cuando escuchan por primera vez el término “polvo de vidrio,” instinctively associate it with crushed glass particles or raw material for glass production. In fact, glass powder is a high-transparency, scratch-resistant filler with fine particle size, excellent dispersibility, high transparency, and good anti-settling performance. After surface modification, it gains strong affinity and steric hindrance, allowing it to disperse easily in coatings. Once film-forming, it enhances coating fullness and produces crystal-clear primers that maintain transparency while offering superior scratch resistance. Modern glass molienda de polvo La tecnología garantiza además una distribución uniforme del tamaño de partículas y un mejor rendimiento en sistemas de recubrimiento avanzados.
The primary raw material of glass powder is selected silica sand, with high-purity silicon dioxide (SiO₂) as its core component. As a widely used industrial raw material, SiO₂ features a high melting point, high hardness, and excellent chemical stability. In addition, glass powder also contains certain proportions of borates, sodium oxide, aluminum oxide, and other components. The ratio of these components directly affects its construction performance in various applications. Generally, the higher the mesh size, the finer the particles and the better the product performance. Common mesh sizes available on the market include 200 mesh, 325 mesh, 400 mesh, 800 mesh, 1250 mesh, 2000 mesh, 2500 mesh, and 3000 mesh.
Características principales del polvo de vidrio
- Apariencia:Polvo blanco
- Blancura: ≥94
- Tamaño promedio de partícula: 2,5 ± 0,5 μm
- Peso específico:2,7 g/ml
- Absorción de aceite: 28 ± 2,5 g/100 g
- Dureza de Mohs: 7.8
- Composición química: A base de silicato
- Alta transparencia, alta dureza y uniformidad. tamaño de partícula distribución.
- Excelente dispersabilidad y fuerte compatibilidad con resinas y sistemas de pintura.
- Después tratamiento de superficiesProporciona recubrimientos con películas no azuladas y buena repintabilidad.
- En capas superiores resistentes a rayones de primera calidad, mejora la dureza y tenacidad, mejora la resistencia a rayones, proporciona un efecto mate y aumenta significativamente la resistencia a la intemperie.
- Comparado con polvo de talcoEl polvo de vidrio tiende a asentarse más fácilmente después de diluirse en pinturas, por lo que se deben reforzar las medidas antisedimentación en consecuencia.
Aplicaciones de polvo de vidrio de diferentes mallas
- Polvo de vidrio de malla baja (malla 200–500)
Tamaño de partícula más grande, adecuado para aplicaciones con requisitos de baja finura, como materiales de construcción. - Polvo de vidrio de malla media (malla 800-1250)
Tamaño de partícula moderado, ampliamente utilizado como dispersante y relleno en recubrimientos, tintas, plásticos y caucho. Esta es la especificación principal con amplias aplicaciones. - Polvo de vidrio de alta densidad (malla 2000 y superior)
Polvo de grado micro-nano que mejora el brillo y la transparencia, ampliamente utilizado en recubrimientos, tintas y materiales electrónicos de alta gama.
Aplicación de Molino de chorro en la molienda de polvo de vidrio
El refinamiento del polvo de vidrio depende en gran medida de jet milling technologyEste proceso utiliza un flujo de aire a alta presión para acelerar las partículas, provocando su colisión, logrando una molienda ultrafina sin contaminación y con un alto consumo energético. Es especialmente adecuado para la producción de polvo de vidrio de malla alta (2000 y superior).
Las principales ventajas del fresado por chorro incluyen:
- Tamaño de partícula controlable:Control preciso de los valores D50 mediante el ajuste de la presión del aire y la velocidad de la rueda clasificadora.
- Garantía de pureza:El sistema completamente cerrado evita la contaminación por metales, garantizando una pureza de SiO₂ ≥99,5%.
- Morfología optimizada: Produce partículas esféricas o casi esféricas, mejorando la dispersabilidad y la adhesión de la película.
Polvo épico
Como empresa con más de 20 años de experiencia en molienda y clasificación ultrafina, Epic Powder se compromete a ofrecer soluciones de procesamiento de polvo eficientes y limpias. Gracias a su avanzada tecnología de molienda por chorro, Epic Powder permite una molienda precisa de polvo de vidrio, produciendo polvos con partículas más finas y una distribución más uniforme, satisfaciendo plenamente las demandas de industrias de alta gama como la de recubrimientos, plásticos y electrónica.