Veel mensen denken, als ze voor het eerst de term ‘glaspoeder,” instinctively associate it with crushed glass particles or raw material for glass production. In fact, glass powder is a high-transparency, scratch-resistant filler with fine particle size, excellent dispersibility, high transparency, and good anti-settling performance. After surface modification, it gains strong affinity and steric hindrance, allowing it to disperse easily in coatings. Once film-forming, it enhances coating fullness and produces crystal-clear primers that maintain transparency while offering superior scratch resistance. Modern glass poeder malen technologie zorgt bovendien voor een gelijkmatige verdeling van de deeltjesgrootte en verbeterde prestaties in geavanceerde coatingsystemen.
The primary raw material of glass powder is selected silica sand, with high-purity silicon dioxide (SiO₂) as its core component. As a widely used industrial raw material, SiO₂ features a high melting point, high hardness, and excellent chemical stability. In addition, glass powder also contains certain proportions of borates, sodium oxide, aluminum oxide, and other components. The ratio of these components directly affects its construction performance in various applications. Generally, the higher the mesh size, the finer the particles and the better the product performance. Common mesh sizes available on the market include 200 mesh, 325 mesh, 400 mesh, 800 mesh, 1250 mesh, 2000 mesh, 2500 mesh, and 3000 mesh.
Belangrijkste kenmerken van glaspoeder
- Verschijning: Wit poeder
- Witheid: ≥94
- Gemiddelde deeltjesgrootte: 2,5 ± 0,5 μm
- Soortelijk gewicht: 2,7 g/ml
- Olie-absorptie: 28 ± 2,5 g/100 g
- Mohs-hardheid: 7.8
- Chemische samenstelling: Silicaat-gebaseerd
- Hoge transparantie, hoge hardheid en uniform deeltjesgrootte verdeling.
- Uitstekende dispergeerbaarheid en sterke compatibiliteit met harsen en verfsystemen.
- Na oppervlaktebehandelingHet zorgt voor coatings met een niet-blauwachtige laag en een goede overschilderbaarheid.
- In hoogwaardige krasbestendige toplagen verbetert het de hardheid en taaiheid, verbetert het de krasbestendigheid, zorgt het voor een matterend effect en verhoogt het de weersbestendigheid aanzienlijk.
- Vergeleken met talkpoederGlaspoeder heeft de neiging om gemakkelijker te bezinken na verdunning in verf. Daarom moeten er overeenkomstig strengere maatregelen worden genomen om bezinking tegen te gaan.
Toepassingen van verschillende gaasglaspoeders
- Glaspoeder met lage maaswijdte (200–500 mesh)
Grotere deeltjesgrootte, geschikt voor toepassingen met lage fijnheidsvereisten, zoals bouwmaterialen. - Glaspoeder met middelgrote maaswijdte (800–1250 mesh)
Middelgrote deeltjesgrootte, veelgebruikt als dispergeermiddel en vulstof in coatings, inkten, kunststoffen en rubber. Dit is de gangbare specificatie met brede toepassing. - Glaspoeder met hoge maaswijdte (2000 mesh en hoger)
Micro-nano poeder dat de glans en transparantie verbetert. Veelgebruikt in hoogwaardige coatings, inkten en elektronische materialen.
Toepassing van Jet Molen bij het slijpen van glaspoeder
De verfijning van glaspoeder is sterk afhankelijk van jet milling technologyDit proces maakt gebruik van hogedruklucht om deeltjes te versnellen, waardoor ze met elkaar botsen. Dit zorgt voor een verontreinigingsvrije en energiezuinige ultrafijne vermaling. Het is met name geschikt voor de productie van glaspoeder met een hoge maaswijdte (2000 mesh en groter).
Belangrijke voordelen van straalfrezen zijn:
- Regelbare deeltjesgrootte: Nauwkeurige regeling van D50-waarden door aanpassing van de luchtdruk en de snelheid van het classificatorwiel.
- Zuiverheidsgarantie:Het volledig omsloten systeem voorkomt metaalverontreiniging en garandeert een SiO₂-zuiverheid ≥99,5%.
- Geoptimaliseerde morfologie: Produceert bolvormige of bijna bolvormige deeltjes, waardoor de dispergeerbaarheid en filmhechting worden verbeterd.
Episch poeder
Als bedrijf met meer dan 20 jaar expertise in ultrafijn malen en classificeren, streeft Epic Powder naar efficiënte en schone oplossingen voor poederverwerking. Met geavanceerde straalmaaltechnologie maakt Epic Powder het mogelijk om glaspoeder nauwkeurig te malen, wat resulteert in poeders met een fijnere deeltjesgrootte en een gelijkmatigere verdeling. Hiermee voldoet het volledig aan de eisen van high-end industrieën zoals coatings, kunststoffen en elektronica.