세라믹 파우더는 세라믹 소재 R&D 및 생산에서 기본적인 "셀"입니다. 세라믹 파우더 제조 공정은 최종 세라믹 제품의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 첨단 기술을 통해 나노 스케일 세라믹 파우더를 합성할 수 있습니다. 기존 원료도 더욱 정밀하게 처리되고 있습니다. 이러한 혁신은 계속해서 진화하고 있습니다.
그들은 세라믹 산업을 새로운 차원으로 끌어올리고 있습니다.
전통적인 분말 제조 공정
The method of mechanical size reduction is widely used in the ceramic industry. Crushing ceramic raw materials improves the quality of formed bodies. It increases density and aids physical and chemical reactions during sintering. It also helps lower the firing temperature.
턱 분쇄기
Jaw crushers are commonly used for coarse crushing in ceramic production. They are mainly for pre-processing large lumps. The structure is simple, and operation is easy. They offer high output efficiency. However, the crushing ratio is small, about 4. Feed size is usually large, so output is coarse. The particle size adjustment range is also limited.
롤러 크러셔
롤 크러셔는 분쇄 효율이 높고 비율이 큽니다(60 이상). 이들은 종종 44μm에 달하는 미세 입자를 생성합니다. 그러나 경질 재료의 고속 분쇄는 심한 마모를 일으킵니다. 이는 분말에 더 많은 철분을 도입합니다. 이는 원료 순도에 영향을 미쳐 나중에 철분을 제거해야 합니다. 설계상 입자 크기 분포가 좁습니다. 이들은 특정 크기 범위가 필요한 재료에만 적합합니다.
휠 롤러
팬 밀은 일반적으로 세라믹 생산에서 재료를 분쇄하고 혼합하는 데 사용됩니다.
원료는 팬과 롤러 사이에서 분쇄됩니다. 분쇄는 슬라이딩과 롤러의 무게에 의해 발생합니다. 더 무겁고 큰 롤러는 더 강한 분쇄력을 제공합니다. 돌 롤러와 팬은 철 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 팬 밀은 약 10의 큰 분쇄 비율을 가지고 있습니다. 가공된 재료는 정의된 입자 크기 범위를 갖습니다. 더 미세한 입자 요구 사항은 생산 용량을 줄입니다. 습식 분쇄는 팬 밀에서도 사용할 수 있습니다.
볼밀
볼밀 are widely used in industry for fine grinding and mixing. To ensure purity, ceramic or polymer liners are used. Various ceramic balls serve as grinding media. In wet milling, the medium splits cracks on material surfaces. Intermittent wet milling is more efficient than dry milling. Wet milling can produce powders down to a few microns. Ball mill speed affects grinding efficiency. Speed controls the movement of the ball within the drum.
너무 빠르면 공이 벽에 달라붙고 분쇄 효과가 사라집니다.
너무 느리다: 공이 빨리 떨어지고 압착력이 약하다.
적절한 속도: 공은 충격력을 최대화할 수 있는 높이에서 떨어집니다.
이것은 가장 높은 분쇄 효율을 제공합니다. 임계 속도는 드럼 직경에 따라 달라집니다. 직경이 클수록 임계 속도는 낮아집니다.
에어젯밀
에어젯밀 or air jet pulverizer can obtain powder of 0.1~0.5 µm. The working principle is: compressed air passes through the nozzle to form a high-speed airflow in the space, so that the powders collide with each other in the high-speed airflow to achieve the purpose of crushing. The powder crushed by the airflow pulverizer has a uniform particle size distribution, high crushing efficiency, can ensure purity, and can be crushed in a protective gas.
진동밀
진동밀 has a very high crushing efficiency. Vibration mill uses grinding balls to make high-frequency vibrations in the mill to crush raw materials. In addition to intense circulation, the grinding balls also have intense self-rotation motion. It has a great grinding effect on the raw materials. The powder particle size can reach 1 μm during wet grinding.
고상법에 의한 세라믹 분말의 제조
고체상법은 고체 물질 간의 다양한 고체 반응을 사용하여 분말을 생산합니다. 세라믹 분말 원료를 제조하는 데 있어 일반적인 고체 반응에는 화학 반응, 열 분해 반응 및 산화물 환원 반응이 있습니다. 그러나 이러한 반응은 종종 실제 공정에서 동시에 발생합니다. 고체상법으로 제조된 분말은 원료로 직접 사용할 수 없으며 추가로 분쇄해야 합니다.
화학 반응:
- 티탄산바륨: BaCO3+TiO 2=BaTiO 3+CO2
- 스피넬 : Al2O3+MgO=MgAl2O4
- 멀라이트: 3Al 2O3+2SiO2=3Al 2O3-2SiO2
열분해 반응:
많은 고순도 산화물 분말은 해당 금속의 황산염과 질산염을 가열하고 열 분해하여 우수한 특성을 가진 분말을 얻음으로써 제조될 수 있습니다. 예를 들어, 황산알루미늄 암모늄은 공기 중에서 가열하여 우수한 특성을 가진 산화알루미늄 분말을 얻을 수 있습니다.
산화물 환원 반응:
탄화규소와 질화규소는 매우 중요한 첨단 엔지니어링 세라믹 재료입니다. 이 두 세라믹 재료의 원료 분말을 제조하기 위해 산업에서는 종종 산화물 환원법을 사용합니다.
탄화규소: SiO2+3C=SiC+2CO
실리콘: SiO2+2C=Si+2CO
질화규소: 3SiO2+6C +4N2=2Si3N4+6CO
액상법에 의한 세라믹 분말의 제조
액상법으로 생산된 초미립자 분말은 고급 세라믹 재료 제조에 널리 사용되었습니다. 세라믹 분말을 제조하기 위한 액상법의 주요 장점은 분말의 화학적 조성을 더 잘 제어하고, 더 높은(이온) 수준에서 잘 혼합된 다성분 복합 분말을 얻고, 미량 성분의 첨가를 용이하게 할 수 있다는 것입니다.
기체상법에 의한 세라믹 분말의 제조
원료는 전기 아크 또는 플라즈마로 가열하여 기화시킨 후, 가열원과 환경 사이의 큰 온도 구배 조건에서 급속 냉각하여 분말 입자로 응축합니다. 입자 크기는 5~100nm에 도달할 수 있습니다. 단상 산화물, 복합 산화물, 탄화물 및 금속 분말의 제조에 적합합니다.
결론
세라믹 분말 재료의 제조 공정은 지속적인 기술 발전을 통해 계속 진화하고 있습니다. 경험에 기반한 전통적인 방법에서 최첨단 기술 도입에 이르기까지 진전은 꾸준했습니다. 이러한 발전은 분말 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 세라믹 재료의 적용 범위를 확장합니다. 세라믹 산업의 지속 가능한 발전에 새로운 활력을 불어넣습니다. 미래를 내다보면 재료 과학과 가공 기술이 깊이 통합됨에 따라 세라믹 분말의 제조가 더 큰 돌파구를 이룰 것으로 예상됩니다. 이를 통해 세라믹 산업은 더욱 밝은 미래로 나아갈 것입니다.
에픽파우더
에픽 파우더, 초미립자 분말 산업에서 20년 이상의 업무 경험. 초미립자 분말의 미래 개발을 적극적으로 촉진하고, 초미립자 분말의 파쇄, 분쇄, 분류 및 수정 공정에 중점을 둡니다. 무료 상담 및 맞춤형 솔루션을 원하시면 저희에게 연락하세요! 저희 전문가 팀은 고품질 제품과 서비스를 제공하여 분말 처리의 가치를 극대화하는 데 전념합니다. Epic Powder—신뢰할 수 있는 분말 처리 전문가!