Serbuk seramik ialah "sel" asas dalam R&D dan pengeluaran bahan seramik. Proses penyediaan serbuk seramik secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti produk seramik akhir. Teknologi canggih membolehkan sintesis serbuk seramik berskala nano. Bahan mentah tradisional juga sedang diproses dengan lebih jitu. Inovasi ini terus berkembang.
Mereka mendorong industri seramik ke tahap yang lebih tinggi.
Proses penyediaan serbuk tradisional
The method of mechanical size reduction is widely used in the ceramic industry. Crushing ceramic raw materials improves the quality of formed bodies. It increases density and aids physical and chemical reactions during sintering. It also helps lower the firing temperature.
Penghancur Rahang
Jaw crushers are commonly used for coarse crushing in ceramic production. They are mainly for pre-processing large lumps. The structure is simple, and operation is easy. They offer high output efficiency. However, the crushing ratio is small, about 4. Feed size is usually large, so output is coarse. The particle size adjustment range is also limited.
Penghancur Roller
Penghancur gulung mempunyai kecekapan penghancuran yang tinggi dan nisbah yang besar (lebih 60). Mereka menghasilkan zarah halus, selalunya mencapai 44 μm. Walau bagaimanapun, pengisaran bahan keras berkelajuan tinggi menyebabkan haus berat. Ini memperkenalkan lebih banyak besi ke dalam serbuk. Ia menjejaskan ketulenan bahan mentah, memerlukan penyingkiran besi kemudian. Oleh kerana reka bentuk mereka, taburan saiz zarah adalah sempit. Ia hanya sesuai untuk bahan yang memerlukan julat saiz tertentu.
Penggelek Roda
Kilang kuali biasanya digunakan dalam pengeluaran seramik untuk menghancurkan dan mencampur bahan.
Bahan mentah dikisar antara kuali dan penggelek. Pengisaran berlaku dengan gelongsor dan berat penggelek. Penggelek yang lebih berat dan lebih besar memberikan daya penghancuran yang lebih kuat. Penggelek dan kuali batu membantu mengelakkan pencemaran besi. Kilang kuali mempunyai nisbah penghancuran yang besar, kira-kira 10. Bahan yang diproses mempunyai julat saiz zarah yang ditentukan. Keperluan zarah yang lebih halus mengurangkan kapasiti pengeluaran. Pengilangan basah juga boleh digunakan dalam kilang kuali.
Kilang bola
kilang bola are widely used in industry for fine grinding and mixing. To ensure purity, ceramic or polymer liners are used. Various ceramic balls serve as grinding media. In wet milling, the medium splits cracks on material surfaces. Intermittent wet milling is more efficient than dry milling. Wet milling can produce powders down to a few microns. Ball mill speed affects grinding efficiency. Speed controls the movement of the ball within the drum.
Terlalu cepat: bola melekat pada dinding dan kesan pengisaran hilang.
Terlalu perlahan: bola jatuh dengan cepat dan daya penghancurannya kecil.
Kelajuan yang sesuai: bola jatuh dari ketinggian untuk memaksimumkan daya hentaman.
Ini memberikan kecekapan pengisaran tertinggi. Kelajuan kritikal bergantung pada diameter dram. Lebih besar diameter, lebih rendah kelajuan kritikal.
Kilang jet udara
Kilang jet udara or air jet pulverizer can obtain powder of 0.1~0.5 µm. The working principle is: compressed air passes through the nozzle to form a high-speed airflow in the space, so that the powders collide with each other in the high-speed airflow to achieve the purpose of crushing. The powder crushed by the airflow pulverizer has a uniform particle size distribution, high crushing efficiency, can ensure purity, and can be crushed in a protective gas.
Kilang getaran
Kilang getaran has a very high crushing efficiency. Vibration mill uses grinding balls to make high-frequency vibrations in the mill to crush raw materials. In addition to intense circulation, the grinding balls also have intense self-rotation motion. It has a great grinding effect on the raw materials. The powder particle size can reach 1 μm during wet grinding.
Penyediaan serbuk seramik dengan kaedah fasa pepejal
Kaedah fasa pepejal menggunakan pelbagai tindak balas pepejal antara bahan pepejal untuk menghasilkan serbuk. Tindak balas pepejal biasa dalam penyediaan bahan mentah serbuk seramik termasuk tindak balas kimia, tindak balas penguraian haba dan tindak balas pengurangan oksida. Walau bagaimanapun, tindak balas ini sering berlaku serentak dalam proses sebenar. Serbuk yang disediakan dengan kaedah fasa pepejal tidak boleh digunakan terus sebagai bahan mentah dan perlu dihancurkan lagi.
Tindak balas kimia:
- Barium Titanate: BaCO3+TiO 2=BaTiO 3+CO2
- Spinel: Al 2O3+MgO=MgAl 2O4
- Mullit: 3Al 2O3+2SiO2=3Al 2O3-2SiO2
Tindak balas penguraian terma:
Banyak serbuk oksida ketulenan tinggi boleh disediakan dengan memanaskan sulfat dan nitrat logam yang sepadan dan mengurainya secara terma untuk mendapatkan serbuk dengan sifat yang sangat baik. Sebagai contoh, aluminium ammonium sulfat boleh dipanaskan di udara untuk mendapatkan serbuk aluminium oksida dengan sifat yang sangat baik.
Tindak balas pengurangan oksida:
Silikon karbida dan silikon nitrida adalah bahan seramik kejuruteraan termaju yang sangat penting. Untuk penyediaan serbuk bahan mentah kedua-dua bahan seramik ini, kaedah pengurangan oksida sering digunakan dalam industri.
Silikon Karbida: SiO2+3C=SiC+2CO
Silikon: SiO2+2C=Si+2CO
Silikon Nitrida: 3SiO2+6C +4N 2=2Si3N4+6CO
Penyediaan serbuk seramik dengan kaedah fasa cecair
Serbuk ultrafine yang dihasilkan melalui kaedah fasa cecair telah digunakan secara meluas dalam pembuatan bahan seramik termaju. Kelebihan utama kaedah fasa cecair untuk menyediakan serbuk seramik ialah ia dapat mengawal komposisi kimia serbuk dengan lebih baik, mendapatkan serbuk komposit berbilang komponen yang bercampur dengan baik pada tahap yang lebih tinggi (ionik), dan memudahkan penambahan komponen surih.
Penyediaan serbuk seramik dengan kaedah fasa gas
Bahan mentah dipanaskan oleh arka elektrik atau plasma sehingga ia digas, dan kemudian disejukkan dengan cepat di bawah keadaan kecerunan suhu yang besar di antara sumber pemanasan dan persekitaran untuk terpeluwap menjadi zarah serbuk. Saiz zarah boleh mencapai 5 ~ 100nm. Ia sesuai untuk penyediaan oksida fasa tunggal, oksida komposit, karbida dan serbuk logam.
Kesimpulan
Proses penyediaan bahan serbuk seramik terus berkembang melalui kemajuan teknologi yang berterusan. Daripada kaedah tradisional yang berakar umbi dalam pengalaman kepada penggunaan teknologi termaju, kemajuan telah stabil. Perkembangan ini bukan sahaja meningkatkan kualiti serbuk tetapi juga meluaskan skop penggunaan bahan seramik. Mereka membawa tenaga baharu kepada pembangunan mampan industri seramik. Memandang ke hadapan, apabila sains bahan dan teknologi pemprosesan berintegrasi secara mendalam, penyediaan serbuk seramik dijangka mencapai kejayaan yang lebih besar. Ini akan membawa industri seramik ke arah masa depan yang lebih cerah.
serbuk epik
Bedak Epik, 20+ tahun pengalaman kerja dalam industri serbuk ultrahalus. Secara aktif menggalakkan pembangunan serbuk ultra-halus masa hadapan, memfokuskan pada proses penghancuran, pengisaran, pengelasan dan pengubahsuaian serbuk ultra-halus. Hubungi kami untuk perundingan percuma dan penyelesaian tersuai! Pasukan pakar kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi untuk memaksimumkan nilai pemprosesan serbuk anda. Serbuk Epik—Pakar Pemprosesan Serbuk Dipercayai Anda!