Keramische poeders zijn de fundamentele "cellen" in keramisch materiaal R&D en productie. Het proces van de bereiding van keramisch poeder heeft direct invloed op de prestaties en kwaliteit van de uiteindelijke keramische producten. Geavanceerde technologieën maken de synthese van nanoschaal keramische poeders mogelijk. Traditionele grondstoffen worden ook met grotere precisie verwerkt. Deze innovaties blijven evolueren.
Zij tillen de keramische industrie naar nieuwe hoogten.
Traditioneel poederbereidingsproces
The method of mechanical size reduction is widely used in the ceramic industry. Crushing ceramic raw materials improves the quality of formed bodies. It increases density and aids physical and chemical reactions during sintering. It also helps lower the firing temperature.
Kaakbreker
Jaw crushers are commonly used for coarse crushing in ceramic production. They are mainly for pre-processing large lumps. The structure is simple, and operation is easy. They offer high output efficiency. However, the crushing ratio is small, about 4. Feed size is usually large, so output is coarse. The particle size adjustment range is also limited.
Walsbreker
Walsbrekers hebben een hoge breekefficiëntie en een grote verhouding (meer dan 60). Ze produceren fijne deeltjes, die vaak 44 μm bereiken. Hogesnelheidsvermaling van harde materialen veroorzaakt echter zware slijtage. Hierdoor wordt er meer ijzer in het poeder geïntroduceerd. Dit heeft invloed op de zuiverheid van de grondstof, waardoor ijzer later moet worden verwijderd. Vanwege hun ontwerp is de deeltjesgrootteverdeling smal. Ze zijn alleen geschikt voor materialen die specifieke groottebereiken nodig hebben.
Wielrol
Panmolens worden veel gebruikt in de keramiekproductie om materialen te vermalen en te mengen.
Grondstoffen worden gemalen tussen de pan en de rollen. Het malen gebeurt door glijden en het gewicht van de rol. Zwaardere en grotere rollen zorgen voor een sterkere breekkracht. Stenen rollen en pannen helpen ijzerverontreiniging te voorkomen. Panmolens hebben een grote breekverhouding, ongeveer 10. Verwerkte materialen hebben een gedefinieerd deeltjesgroottebereik. Fijnere deeltjesvereisten verminderen de productiecapaciteit. Nat malen kan ook worden gebruikt in panmolens.
Kogel molen
Kogelmolens are widely used in industry for fine grinding and mixing. To ensure purity, ceramic or polymer liners are used. Various ceramic balls serve as grinding media. In wet milling, the medium splits cracks on material surfaces. Intermittent wet milling is more efficient than dry milling. Wet milling can produce powders down to a few microns. Ball mill speed affects grinding efficiency. Speed controls the movement of the ball within the drum.
Te snel: de ballen blijven aan de wand plakken en het slijpende effect gaat verloren.
Te langzaam: de ballen vallen snel en de drukkracht is gering.
Juiste snelheid: de ballen vallen van een bepaalde hoogte om de impactkracht te maximaliseren.
Dit geeft de hoogste maalefficiëntie. De kritische snelheid is afhankelijk van de trommeldiameter. Hoe groter de diameter, hoe lager de kritische snelheid.
Luchtstraalmolen
Luchtstraalmolen or air jet pulverizer can obtain powder of 0.1~0.5 µm. The working principle is: compressed air passes through the nozzle to form a high-speed airflow in the space, so that the powders collide with each other in the high-speed airflow to achieve the purpose of crushing. The powder crushed by the airflow pulverizer has a uniform particle size distribution, high crushing efficiency, can ensure purity, and can be crushed in a protective gas.
Trillingen molen
Trillingen molen has a very high crushing efficiency. Vibration mill uses grinding balls to make high-frequency vibrations in the mill to crush raw materials. In addition to intense circulation, the grinding balls also have intense self-rotation motion. It has a great grinding effect on the raw materials. The powder particle size can reach 1 μm during wet grinding.
Bereiding van keramisch poeder door middel van vaste fasemethode
De vaste fasemethode gebruikt verschillende vaste reacties tussen vaste stoffen om poeders te produceren. Veelvoorkomende vaste reacties bij de bereiding van keramische poedergrondstoffen omvatten chemische reacties, thermische ontledingsreacties en oxidereductiereacties. Deze reacties vinden echter vaak gelijktijdig plaats in het daadwerkelijke proces. Het poeder dat is bereid met de vaste fasemethode kan niet direct als grondstof worden gebruikt en moet verder worden vermalen.
Chemische reactie:
- Bariumtitanaat: BaCO3+TiO 2=BaTiO 3+CO2
- Spinel: Al 2O3 + MgO = MgAl 2O4
- Mulliet: 3Al 2O3+2SiO2=3Al 2O3-2SiO2
Thermische ontledingsreactie:
Veel oxidepoeders met een hoge zuiverheidsgraad kunnen worden bereid door de sulfaten en nitraten van de overeenkomstige metalen te verhitten en ze thermisch te ontleden om poeders met uitstekende eigenschappen te verkrijgen. Bijvoorbeeld, aluminiumammoniumsulfaat kan in de lucht worden verhit om aluminiumoxidepoeder met uitstekende eigenschappen te verkrijgen.
Oxide-reductiereactie:
Siliciumcarbide en siliciumnitride zijn zeer belangrijke geavanceerde technische keramische materialen. Voor de bereiding van grondstofpoeders van deze twee keramische materialen wordt in de industrie vaak de oxidereductiemethode gebruikt.
Siliciumcarbide: SiO2+3C=SiC+2CO
Silicium: SiO2+2C=Si+2CO
Siliciumnitride: 3SiO2+6C +4N 2=2Si3N4+6CO
Bereiding van keramisch poeder door middel van de vloeistoffasemethode
Ultrafijne poeders geproduceerd door de vloeistoffasemethode zijn veel gebruikt bij de productie van geavanceerde keramische materialen. Het belangrijkste voordeel van de vloeistoffasemethode voor het bereiden van keramische poeders is dat het de chemische samenstelling van het poeder beter kan controleren, een goed gemengd multicomponent composietpoeder op een hoger (ionisch) niveau kan verkrijgen en de toevoeging van sporencomponenten kan vergemakkelijken.
Bereiding van keramisch poeder door middel van gasfasemethode
De grondstoffen worden verhit door een elektrische boog of plasma totdat ze vergast zijn, en vervolgens snel afgekoeld onder de conditie van een grote temperatuurgradiënt tussen de verwarmingsbron en de omgeving om te condenseren tot poederdeeltjes. De deeltjesgrootte kan 5~100nm bereiken. Het is geschikt voor de bereiding van eenfase-oxiden, samengestelde oxiden, carbiden en metaalpoeders.
Conclusie
Het bereidingsproces van keramische poedermaterialen blijft evolueren door voortdurende technologische vooruitgang. Van traditionele methoden geworteld in ervaring tot de adoptie van geavanceerde technologieën, de vooruitgang is gestaag geweest. Deze ontwikkelingen verbeteren niet alleen de poederkwaliteit, maar breiden ook het toepassingsgebied van keramische materialen uit. Ze brengen nieuwe vitaliteit in de duurzame ontwikkeling van de keramische industrie. Vooruitkijkend, aangezien materiaalkunde en verwerkingstechnologie diepgaand integreren, wordt verwacht dat de bereiding van keramische poeders grotere doorbraken zal bereiken. Dit zal de keramische industrie naar een nog rooskleurigere toekomst leiden.
Episch poeder
Episch poeder, 20+ jaar werkervaring in de ultrafijne poederindustrie. Actief promoten van de toekomstige ontwikkeling van ultrafijn poeder, met de focus op het breken, malen, classificeren en modificatieproces van ultrafijn poeder. Neem contact met ons op voor een gratis consult en op maat gemaakte oplossingen! Ons deskundige team is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige producten en diensten om de waarde van uw poederverwerking te maximaliseren. Epic Powder—Uw vertrouwde poederverwerkingsexpert!