Паліроўка рэдказямельных элементаў на аснове цэрыя парашок з'яўляецца самым папулярным паліравальным парашком з рэдказямельных элементаў. Ён валодае выдатнымі паліравальнымі ўласцівасцямі, паляпшаючы гладкасць паверхні. Ён вядомы як «кароль паліравальных парашкоў». Асноўнымі сферамі прымянення з'яўляюцца шкляная і электронная прамысловасці. Штогод каля 70% адходаў паліравальнага парашка ўтвараецца з-за няўдалых паліровак. Адходы ў асноўным складаюцца з парашок рэдказямельных рэчываў residues, waste liquids, glass fragments, and polishing cloth residues. The rare earth content in the waste is around 50%. Handling the waste rare earth polishing powder has become a major challenge for downstream companies. Currently, the common methods for recycling waste rare earth polishing powder are physical separation and chemical separation.
Фізічнае падзел
Флатацыя
У апошнія гады тэхналогія флотацыі шырока ўжываецца ў апрацоўцы цвёрдых адходаў. Гідрафільныя адрозненні ў кампанентах адходаў парашок для паліроўкі рэдказямельных матэрыялаў are utilized. By selecting different flotation reagents, the affinity of components in aqueous solution is improved. Hydrophilic particles remain in the water, achieving separation. However, the particle size of polishing powder affects flotation recovery, and purity is insufficient.
Пры выбары розных калектараў эфект выдалення прымешак істотна адрозніваецца. Даследаванні паказалі, што пры pH 5 са стырол-фосфонавай кіслатой хуткасць здабывання цэрыя і аксіду лантана дасягнула 951 TP3T. Хуткасць здабывання фтарыду кальцыя і фторапатыту склала толькі 201 TP3T. Часціцы памерам менш за 5 мікронаў патрабуюць дадатковага аддзялення для выдалення прымешак з-за дрэннай флотацыі.
Магнітная сепарацыя
Адходы паліравальнага парашка рэдказямельных элементаў валодаюць магнітнымі ўласцівасцямі, што дазваляе іх здабываць. Місіма і іншыя распрацавалі прыладу з вертыкальным магнітным полем для здабывання паліравальнай суспензіі рэдказямельных элементаў. Пры хуткасці патоку суспензіі 20 мм/с, часе цыклу 30 хвілін, канцэнтрацыі суспензіі 51 TP3T і pH 3 эфектыўнасць падзелу аксіду цэрыя і флокулянта жалеза можа дасягаць 801 TP3T. Калі змяніць кірунак магнітнага поля на гарызантальны градыент і дадаць раствор MnCl2, дыяксід крэмнію і аксід алюмінію з процілеглымі магнітнымі ўласцівасцямі можна аддзяліць ад аксіду цэрыя.
Іншыя метады
Адходны пульп, у якім часціцы цяжка асядаюць, замарожваецца пры тэмпературы -10°C. Пасля размарожвання пры тэмпературы 25°C прымешкі і аксіды рэдказямельных элементаў утвараюць пласты. Гэты працэс спрашчае збор і здабыванне карысных рэчываў з адходаў.
Хімічнае падзел
Хімічныя метады ў асноўным выкарыстоўваюць кіслотнае вылугаванне і шчолачны абпал для здабывання, з выкарыстаннем аднаўляльнікаў у якасці дапаможных рэчываў. Пасля выдалення прымешак, экстракцыі і асаджэння атрымліваецца парашок для паліроўкі рэдказямельных элементаў. Гэты метад мае высокую хуткасць здабывання рэдказямельных элементаў, але працэс працяглы і дарагі. Празмернае ўтрыманне моцных кіслот або моцных шчолачаў стварае вялікую колькасць сцёкавых вод, і чысціня паліравальнага парашка нізкая. У выніку эфектыўнасць паліроўкі неаптымальная.
Апрацоўка шчолачамі
Аксід алюмінію (Al₂O₃) і аксід крэмнію (SiO₂) з'яўляюцца асноўнымі прымешкамі ў адходах паліравальнага парашка на аснове рэдказямельных элементаў. Пры тэмпературы 60°C рэакцыя адходаў паліравальнага парашка на аснове рэдказямельных элементаў з растворам NaOH з канцэнтрацыяй 4 моль/л на працягу 1 гадзіны выдаляе прымешкі аксіду крэмнію і аксіду алюмінію.
Фактары, якія ўплываюць на метад шчолачнага вылугавання для выдалення прымешак, ранжыруюцца наступным чынам: масавае суадносіны шчолачы да адходаў паліравальнага парашка > час рэакцыі вылугавання > тэмпература рэакцыі вылугавання > канцэнтрацыя шчолачы.
Апрацоўка кіслатой
Пры здабыванні рэдказямельных элементаў з адходаў паліравальных парашкоў для вымывання часта выкарыстоўваюцца азотная кіслата, серная кіслата і саляная кіслата. Аксід цэрыя, асноўны кампанент адходаў паліравальных парашкоў рэдказямельных элементаў, мала раствараецца ў сернай кіслаце. Павышэнне тэмпературы рэакцыі, канцэнтрацыі сернай кіслаты і масавай суадносін аксіду цэрыя да сернай кіслаты паскарае рэакцыю. Гэта можа павялічыць хуткасць растварэння аксіду цэрыя. Калі памер часціц аксіду цэрыя павялічваецца, яго растварэнне ў сернай кіслаце становіцца больш цяжкім.
Кіслотнае вылугаванне з дапамогай аднаўляльніка
Калі кіслату выкарыстоўваць непасрэдна для вымывання CeO₂, эфект не ідэальны. Аднак даданне аднаўляльніка для аднаўлення Ce⁴⁺ да Ce³⁺ можа палепшыць хуткасць вымывання рэдказямельных элементаў. Выкарыстанне аднаўляльніка H₂O₂ для садзейнічання вымыванню салянай кіслатой адходаў паліроўкі рэдказямельных элементаў значна паскарае працэс. Акрамя H₂O₂, жалезны парашок, KMnO₄ і тыямачавіна таксама аказваюць такі ж эфект. Аднак выкарыстанне жалезнага парашка або KMnO₄ у якасці аднаўляльнікаў уводзіць новыя прымешкі.
Пры выкарыстанні тыямачавіны для палягчэння вылугавання салянай кіслатой пры тэмпературы 80°C з 0,2 г/г тыямачавіны, 3,5 моль/л салянай кіслаты і часам рэакцыі 150 хвілін хуткасць здабывання аксіду цэрыя можа дасягаць 91,23%. Аднак выкарыстанне тыямачавіны як аднаўляльніка для кіслотнага вылугавання адходаў паліроўкі рэдказямельных элементаў мае недахопы. У моцна кіслым асяроддзі тыямачавіна лёгка раскладаецца, утвараючы мачавіну, H₂S і адпрацаваныя газы.
Заключэнне
У заключэнне, паліравальны парашок на аснове рэдказямельных элементаў адыгрывае вырашальную ролю ў розных галінах прамысловасці, асабліва ў шкляной і электронічнай прамысловасці, дзякуючы сваёй выдатнай паліравальнай здольнасці. Аднак праблема перапрацоўкі і апрацоўкі адходаў застаецца значнай. Для павышэння ўзроўню здабычы і мінімізацыі ўздзеяння на навакольнае асяроддзе былі вывучаны розныя метады, у тым ліку флотацыя, хімічнае вылугаванне і выкарыстанне аднаўляльнікаў. Пастаяннае ўкараненне інавацый у тэхналогіях перапрацоўкі мае важнае значэнне для павышэння ўстойлівасці паліравальных парашкоў на аснове рэдказямельных элементаў і скарачэння адходаў.
Эпічны парашок
Epic Powder, больш за 20 гадоў вопыту работы ў прамысловасці звыштонкіх парашкоў. Актыўна садзейнічаць будучаму развіццю звыштонкага парашка, засяродзіўшы ўвагу на працэсе драбнення, памолу, класіфікацыі і мадыфікацыі звыштонкага парашка. Звяжыцеся з намі для бясплатнай кансультацыі і індывідуальных рашэнняў! Наша каманда экспертаў імкнецца прадастаўляць высакаякасныя прадукты і паслугі, каб максымізаваць каштоўнасць вашай апрацоўкі парашка. Epic Powder—Ваш надзейны эксперт па апрацоўцы парашка!