1. Projekthintergrund
Polyimide (PI) is widely recognized as “Golden Plastic” due to its exceptional thermal stability, chemical resistance, and mechanical properties. In sectors such as microelectronic packaging, high-performance coatings, and aerospace composites, the particle size distribution (PSD) of PI powder is critical to the quality of the final product.
Ein führender Hersteller von Polymerwerkstoffen wollte Roh-PI-Material von 80 Mesh bis hinunter zu einer Feinheit im Mikrometerbereich verarbeiten, was eine enge und gleichmäßige Partikelgrößenverteilung erforderte.
2. Zentrale Herausforderungen
- Materialfestigkeit: Polyimid ist von Natur aus zäh und schlagfest, was die Zerkleinerung mit herkömmlichen Mahlanlagen erschwert, da diese oft unter geringer Effizienz und Wärmeentwicklung leiden.
- Strenge Feinheitsanforderungen: Der Zielwert für D90 muss streng im Bereich von 4–6 μm gehalten werden.
- Reinheitserhaltung: Um die dielektrischen Eigenschaften des Materials zu erhalten, ist es unerlässlich, jegliche metallische Verunreinigung während des Schleifprozesses zu vermeiden.
3. Technische Lösung
Um diese Anforderungen zu erfüllen, nutzte das Unternehmen die Episches Pulver Luftstrahlmühle für Polyimid.
Wichtigste Vorteile der Ausrüstung:
- Selbstschleifprinzip: Das System nutzt einen Hochgeschwindigkeits-Überschallluftstrom, um Partikel miteinander kollidieren zu lassen. Dieser “Partikel-auf-Partikel”-Aufprall minimiert den Verschleiß der Anlagen und verhindert Materialverunreinigungen.
- Hochpräzise Klassifizierung: Ausgestattet mit einem integrierten horizontalen Turbinenklassierer ermöglicht die Mühle eine präzise Steuerung des Trennpunktes und gewährleistet so, dass die D90 innerhalb der Spezifikationen bleibt.
- Kaltverarbeitung: Die adiabatische Expansion der Druckluft absorbiert Wärme, wodurch eine niedrige Temperatur in der Mahlkammer aufrechterhalten und eine thermische Zersetzung des PI-Polymers verhindert wird.
4. Versuchs- und Produktionsdaten
Durch die Optimierung von Zuführungsrate, Mahldruck und Sichtergeschwindigkeit wurde eine hohe Präzision der Produktionsergebnisse erzielt.
| Parameter | Technische Anforderung | Tatsächliches Ergebnis |
| Futtergröße | 80 Maschen | 80 Maschen |
| Zielgröße (D90) | 4 – 6 μm | 4,8 μm |
| Ausrüstung | Epic Powder Air Jet Mill | Stabiler Dauerbetrieb |
5. Schlussfolgerung & Anwendungsergebnisse
Die Verarbeitung von Polyimid mittels der Epic Powder Air Jet Mill erreichte erfolgreich einen D90-Wert von 4,8 μm mit einer hochsymmetrischen Partikelgrößenverteilungskurve.