The client, a high-quality resin sphere manufacturer based in Malaysia, faced challenges processing polymer materials. Resin spheres are notoriously heat-sensitive (prone to softening and clumping) and possess high toughness, making traditional ball mills or standard pin mills inefficient for achieving the required throughput and particle size distribution.
Requisitos básicos
- Finura objetivo: d50 = 20 μm.
- Capacidad de producción: 200 kg/h.
- Características del material: Control estricto de la temperatura para evitar la degradación térmica o la oxidación.
- Morfología de partículas: Distribución uniforme del tamaño de las partículas, con una mínima cantidad de polvo ultrafino o partículas de gran tamaño.
Solución técnica: Polvo épico Turbo Molino + Clasificador de aire ITC para la molienda y clasificación de esferas de resina
Para abordar las propiedades físicas de la resina, los ingenieros de Epic Powder configuraron el siguiente proceso:
Flujo de trabajo del proceso
- Alimentación: Las esferas de resina entran en el molino turbo TSM mediante un sistema de dosificación cuantitativa.
- Pulverización por vórtice: El rotor de alta velocidad genera potentes vórtices de aire. Las esferas chocan y se frotan entre sí dentro del flujo de aire, en lugar de depender únicamente del impacto mecánico. Esta característica de "molienda por aire" reduce significativamente el calor generado por la fricción.
- Clasificación: El material pulverizado es transportado por el flujo de aire hacia el interior. Clasificador ITC. Ajustando la velocidad de la rueda de clasificación, se separan las partículas que cumplen con el requisito de 20 μm.
- Recopilación: El polvo que cumple con los requisitos se recoge mediante un ciclón y un colector de polvo por impulsos, mientras que las partículas de mayor tamaño regresan al molino para su remolienda.
Rendimiento y datos empíricos
Tras la implementación del sistema de molienda y clasificación de esferas de resina, la planta logró los siguientes resultados:
- Control de granularidad: El producto final d50 se mantuvo estable entre 18,5 μm y 21,2 μm, alineándose perfectamente con el objetivo de 20 μm.
- Logro de capacidad: El rendimiento medio real alcanzó los 215 kg/h, superando el requisito del cliente de 200 kg/h.
- Estabilidad de la temperatura: Con el sistema de refrigeración integrado, la temperatura de la cámara de molienda se mantuvo por debajo de 45°C, evitando eficazmente que la resina se ablande o se adhiera a la pared.“
- Automatización: La interfaz de pantalla táctil del PLC admite el arranque/parada con un solo toque, lo que simplifica el funcionamiento para el personal local.
Conclusión
El flujo de trabajo especializado de molienda y clasificación de esferas de resina desarrollado por Epic Powder no solo resolvió el problema de la finura, sino que también optimizó el tiempo de residencia del material mediante un diseño de dinámica de fluidos, evitando la degradación térmica.