The client, a high-quality resin sphere manufacturer based in Malaysia, faced challenges processing polymer materials. Resin spheres are notoriously heat-sensitive (prone to softening and clumping) and possess high toughness, making traditional ball mills or standard pin mills inefficient for achieving the required throughput and particle size distribution.
핵심 요구 사항
- 목표 세밀도: d50 = 20μm.
- 생산 능력: 시간당 200kg.
- 재료 특성: 열화 또는 산화를 방지하기 위해 엄격한 온도 제어가 필요합니다.
- 입자 형태학: 미세먼지나 과대입자가 최소화된 균일한 입자 크기 분포.
기술적 해결책: 에픽 파우더 터보 밀 + ITC 공기 분류기 수지구 분쇄 및 분류용
수지의 물리적 특성 문제를 해결하기 위해 Epic Powder 엔지니어들은 다음과 같은 공정을 구성했습니다.
프로세스 워크플로
- 급송: 수지 구체는 정량 투입 시스템을 통해 TSM 터보 밀로 유입됩니다.
- 소용돌이 분쇄: 고속 회전 로터는 강력한 공기 소용돌이를 생성합니다. 구체들은 기계적 충격에만 의존하는 것이 아니라 공기 흐름 속에서 서로 충돌하고 마찰력을 받아 마모됩니다. 이러한 "공기 분쇄" 방식은 마찰로 인한 열을 크게 줄여줍니다.
- 분류: 분쇄된 물질은 공기 흐름에 의해 운반되어 내부로 들어갑니다. ITC 분류기. 분류 휠의 속도를 조절함으로써 20μm 요구 조건을 충족하는 입자를 분리할 수 있습니다.
- 수집: 규격에 맞는 분말은 사이클론과 펄스 집진기를 통해 수집되고, 크기가 큰 입자는 재분쇄를 위해 분쇄기로 되돌아갑니다.
성과 및 실증 데이터
수지 구체 분쇄 및 분류 시스템 도입 후, 해당 시설은 다음과 같은 결과를 달성했습니다.
- 세분성 제어: 최종 제품의 d50 값은 18.5μm에서 21.2μm 사이에서 안정적으로 유지되었으며, 20μm 목표값과 완벽하게 일치했습니다.
- 역량 달성: 실제 평균 처리량은 시간당 215kg에 달해 고객의 요구량인 시간당 200kg을 초과했습니다.
- 온도 안정성: 통합 냉각 시스템 덕분에 분쇄실 온도가 일정하게 유지되었습니다. 45°C 미만, 수지 연화 또는 "벽에 달라붙는 현상"을 효과적으로 방지합니다.“
- 오토메이션: PLC 터치스크린 인터페이스는 원터치 시작/정지를 지원하여 현지 작업자의 조작을 간소화합니다.
결론
에픽 파우더가 개발한 특수 수지 구체 분쇄 및 분류 워크플로는 미세도 문제를 해결했을 뿐만 아니라 유체 역학 설계를 통해 재료 체류 시간을 최적화하여 열 분해를 방지합니다.