The client, a high-quality resin sphere manufacturer based in Malaysia, faced challenges processing polymer materials. Resin spheres are notoriously heat-sensitive (prone to softening and clumping) and possess high toughness, making traditional ball mills or standard pin mills inefficient for achieving the required throughput and particle size distribution.
Kernvereisten
- Doelfijnheid: d50 = 20 μm.
- Productiecapaciteit: 200 kg/u.
- Materiaaleigenschappen: Strikte temperatuurregeling om thermische degradatie of oxidatie te voorkomen.
- Deeltjesmorfologie: Gelijkmatige deeltjesgrootteverdeling met minimale hoeveelheid ultrafijn stof of te grote deeltjes.
Technische oplossing: Episch poeder Turbo Mill + ITC luchtclassificator voor het slijpen en classificeren van harsbollen
Om de fysische eigenschappen van hars aan te pakken, hebben de ingenieurs van Epic Powder het volgende proces geconfigureerd:
Procesworkflow
- Voeding: Harsbolletjes komen via een kwantitatief doseersysteem in de TSM Turbo Mill terecht.
- Vortexverpulvering: De hogesnelheidsrotor genereert krachtige luchtwervels. De bollen botsen en schuren tegen elkaar in de luchtstroom, in plaats van dat ze uitsluitend op mechanische impact vertrouwen. Deze "luchtslijpende" eigenschap vermindert de warmteontwikkeling door wrijving aanzienlijk.
- Classificatie: Het verpulverde materiaal wordt door de luchtstroom meegevoerd naar de ITC-classificatie. Door de snelheid van het classificatiewiel aan te passen, worden de deeltjes die aan de eis van 20 μm voldoen, gescheiden.
- Verzameling: Het gekwalificeerde poeder wordt opgevangen door een cycloon en een pulsstofafscheider, terwijl de te grote deeltjes terugkeren naar de maalinstallatie om opnieuw te worden vermalen.
Prestaties en empirische gegevens
Na de implementatie van het maal- en sorteersysteem voor harsbollen heeft de fabriek de volgende resultaten behaald:
- Korrelgroottecontrole: De uiteindelijke d50-waarde van het product bleef stabiel tussen 18,5 μm en 21,2 μm, wat perfect overeenkwam met de streefwaarde van 20 μm.
- Capaciteitsbereiking: De daadwerkelijke gemiddelde doorvoer bereikte 215 kg/u, waarmee de door de klant gestelde eis van 200 kg/u werd overtroffen.
- Temperatuurstabiliteit: Dankzij het geïntegreerde koelsysteem bleef de temperatuur in de maalkamer constant. onder 45°C, waardoor het verzachten of vastkleven van de hars aan de wand effectief wordt voorkomen.“
- Automatisering: De PLC-touchscreeninterface ondersteunt starten/stoppen met één druk op de knop, wat de bediening voor het lokale personeel vereenvoudigt.
Conclusie
De door Epic Powder ontwikkelde, gespecialiseerde workflow voor het vermalen en classificeren van harsbollen loste niet alleen het fijnheidsprobleem op, maar optimaliseerde ook de verblijftijd van het materiaal door middel van vloeistofdynamisch ontwerp, waardoor thermische degradatie werd voorkomen.