The client, a high-quality resin sphere manufacturer based in Malaysia, faced challenges processing polymer materials. Resin spheres are notoriously heat-sensitive (prone to softening and clumping) and possess high toughness, making traditional ball mills or standard pin mills inefficient for achieving the required throughput and particle size distribution.
Основные требования
- Целевая тонкость: d50 = 20 мкм.
- Производственная мощность: 200 кг/ч.
- Характеристики материала: Строгий контроль температуры для предотвращения термической деградации или окисления.
- Морфология частиц: Равномерное распределение частиц по размерам с минимальным количеством ультрамелкой пыли или частиц крупного размера.
Техническое решение: Эпический порошок ТурбоМельница + Воздушный классификатор ITC для измельчения и классификации полимерных сфер
Для решения задачи, связанной с физическими свойствами смолы, инженеры компании Epic Powder разработали следующий технологический процесс:
Рабочий процесс
- Кормление: Сферы смолы поступают в турбомельницу TSM через систему количественного дозирования.
- Вихревое измельчение: Высокоскоростной ротор создает мощные воздушные вихри. Сферы сталкиваются и срезаются друг с другом в воздушном потоке, а не полагаются исключительно на механическое воздействие. Это свойство “воздушного трения” значительно снижает тепло, выделяемое при трении.
- Классификация: Измельчённый материал переносится потоком воздуха внутрь. Классификатор ИТК. Путем регулирования скорости вращения классификационного колеса происходит разделение частиц, соответствующих требованию размера 20 мкм.
- Коллекция: Отбракованный порошок собирается циклонным и импульсным пылеуловителем, а крупные частицы возвращаются в мельницу для повторного измельчения.
Производительность и эмпирические данные
После внедрения системы измельчения и классификации полимерных шариков предприятие достигло следующих результатов:
- Контроль детализации: Полученный продукт с показателем d50 оставался стабильным в диапазоне от 18,5 мкм до 21,2 мкм, идеально совпадая с целевым значением 20 мкм.
- Достижение потенциала: Фактическая средняя производительность достигла 215 кг/ч, превысив требуемые клиентом 200 кг/ч.
- Температурная стабильность: Благодаря встроенной системе охлаждения температура в камере измельчения оставалась стабильной. ниже 45°C, эффективно предотвращая размягчение смолы или “прилипание к стенкам”.”
- Автоматизация: Сенсорный интерфейс ПЛК поддерживает запуск/остановку одним нажатием кнопки, что упрощает работу для местных сотрудников.
Заключение
Разработанный компанией Epic Powder специализированный процесс измельчения и классификации смоляных сфер не только решил проблему тонкости помола, но и оптимизировал время пребывания материала за счет гидродинамического проектирования, предотвращая термическую деградацию.