Powder flows because of an imbalance of forces on its particles. Forces on particles include gravity, adhesion, friction, and electrostatic force. The greatest influences on powder flow are gravity and adhesion. Many factors affect powder fluidity. Particle size distribution and shape are key. They greatly influence fluidity. Also, factors like temperature, water content, and humidity affect powder fluidity. So do electrostatic voltage, porosity, bulk density, and the bonding index. It is vital to analyze the factors that affect powder fluidity. This is to measure it using scientific methods.
파우더 적용
Powder engineering is the knowledge and methods from using powder processing tech and related natural science theories in a specific powder processing production department. Powder technology is the idea and skills to solve technical problems. Powder engineering is a systematic method to solve production problems. It uses powder technology at its core, along with related technologies. As a materials major, you must master this engineering powder processing tech.
Powder engineering is a term for powder application technologies. They are used in industrial production. They are based on the properties and behaviors of particles and powders. It applies systematic knowledge and methods. We study powders’ properties. We then control their behavior and apply various unit operations in powder processing.
분말 공학은 많은 단위 작업을 포괄합니다. 여기에는 파쇄, 분쇄, 분류, 보관, 충전 및 운송이 포함됩니다. 또한 과립화, 혼합, 여과, 침전, 농축, 집진, 건조, 용해, 결정화, 분산, 성형 및 소결이 포함됩니다.
분말 엔지니어링은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 여기에는 건축 자재, 기계, 에너지, 플라스틱, 고무, 광업, 야금, 의학, 식품, 사료, 살충제, 비료, 제지 및 환경 보호가 포함됩니다. 또한 정보, 항공, 항공우주 및 운송에도 사용됩니다.
분말 유동성에 영향을 미치는 5가지 요소
입자 크기:
분말의 표면적은 입자 크기에 반비례합니다. 분말 입자 크기가 작을수록 비표면적이 커집니다. 분말 입자 크기가 감소함에 따라 여러 가지 일이 발생합니다. 첫째, 분말 간의 분자 및 정전기 인력이 증가합니다. 이는 입자의 유동성을 감소시킵니다. 둘째, 작은 입자는 흡착 및 응집될 가능성이 더 큽니다. 이는 응집력을 증가시켜 휴식 각도를 높이고 유동성을 감소시킵니다. 셋째, 작은 입자는 더 조밀하게 포장됩니다. 이는 공기 투과성을 감소시키고 압축률을 높이며 유동성을 낮춥니다.
형태:
입자 크기가 중요합니다. 입자 모양도 중요합니다. 둘 다 유동성에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 같고 모양이 다른 분말은 유동성이 다릅니다. 구형 입자는 접촉 면적이 가장 작고 유동성이 가장 좋습니다. 바늘 모양 입자는 평면 접촉점이 많습니다. 불규칙한 입자 사이의 전단력은 유동성을 감소시킵니다.
온도:
열처리는 분말의 벌크와 탭 밀도를 증가시킬 수 있습니다. 이는 분말 입자 밀도가 온도가 상승한 후에 증가하기 때문입니다. 그러나 고온에서는 분말의 유동성이 감소합니다. 이는 분말 입자와 용기 벽 사이의 접착력이 증가하기 때문입니다. 온도가 분말의 녹는점을 초과하면 액체가 됩니다. 이렇게 하면 접착력이 더 강해집니다.
수분 함량:
분말이 건조하면 유동성이 일반적으로 좋습니다. 너무 건조하면 정전기로 인해 입자가 서로 끌어당깁니다. 이것은 유동성을 악화시킵니다. 소량의 물이 있으면 입자 표면에 흡착됩니다. 이것은 표면에 흡착된 물을 형성하여 분말의 유동성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 수분 함량이 증가함에 따라 입자의 흡착된 물 주위에 필름이 형성됩니다. 이것은 움직임에 대한 저항을 증가시키고 분말의 유동성을 감소시킵니다. 수분 함량이 최대 결합수를 초과하면 유동성이 떨어집니다. 물이 많을수록 유동성 지수가 낮아집니다. 이것은 분말의 유동성을 악화시킵니다.
분말 입자 간의 상호작용:
분말 입자 사이의 마찰과 응집력은 유동성에 큰 영향을 미칩니다. 입자 크기와 모양이 다르면 분말 유동성에 영향을 미칩니다. 분말의 응집력과 마찰력이 변합니다. 분말 크기가 클 경우 유동성은 분말 모양에 따라 달라집니다. 체적력은 입자 사이의 응집력보다 훨씬 큽니다. 거친 표면이나 고르지 않은 모양의 분말 입자의 유동성은 더 좋을 수 있습니다. 매우 작은 분말 입자의 경우 유동성은 입자 응집력에 따라 달라집니다. 체적력은 이 응집력보다 훨씬 작습니다.
분말 수분 함량 검출 방법:
1. 오븐 방식
오븐방식은 오븐이라고도 불린다 건조 방법 또는 열분해 중량 감소 방법. 샘플을 105±2℃ 오븐에서 정상 압력으로 일정한 무게에 도달할 때까지 건조합니다. 손실된 무게는 물입니다. 즉, 105℃에서의 수분 함량은 건조 전과 후의 샘플을 무게를 달아서 구합니다. 건조 방법에는 정상 압력과 감압의 두 가지가 있습니다. 원리는 같습니다.
수식 : (건조 전 무게 - 건조 후 무게) ÷ 건조 전 무게 × 100 = 수분(%)
계산식 : (W1-W2) / (W1-W0) × 100 = 수분(%)
여기서: W1 = 105℃에서 건조하기 전 샘플과 무게 측정 접시의 무게(g);
W2 = 105℃에서 건조한 후의 시료와 칭량접시의 무게(g);
W0 = 일정 중량(g)에 도달한 저울 접시의 무게
2. 빠른 수분계 측정 방법:
샘플을 트레이에 놓고 시작을 클릭합니다. 계산할 필요 없이 3-5분 안에 검사 결과가 나옵니다.