Powder flows because of an imbalance of forces on its particles. Forces on particles include gravity, adhesion, friction, and electrostatic force. The greatest influences on powder flow are gravity and adhesion. Many factors affect powder fluidity. Particle size distribution and shape are key. They greatly influence fluidity. Also, factors like temperature, water content, and humidity affect powder fluidity. So do electrostatic voltage, porosity, bulk density, and the bonding index. It is vital to analyze the factors that affect powder fluidity. This is to measure it using scientific methods.
Toz Uygulaması
Powder engineering is the knowledge and methods from using powder processing tech and related natural science theories in a specific powder processing production department. Powder technology is the idea and skills to solve technical problems. Powder engineering is a systematic method to solve production problems. It uses powder technology at its core, along with related technologies. As a materials major, you must master this engineering powder processing tech.
Powder engineering is a term for powder application technologies. They are used in industrial production. They are based on the properties and behaviors of particles and powders. It applies systematic knowledge and methods. We study powders’ properties. We then control their behavior and apply various unit operations in powder processing.
Toz mühendisliği birçok birim operasyonunu kapsar. Bunlara kırma, tozlaştırma, sınıflandırma, depolama, doldurma ve taşıma dahildir. Ayrıca granülasyon, karıştırma, filtreleme, sedimantasyon, konsantrasyon, toz toplama, kurutma, çözünme, kristalleştirme, dispersiyon, şekillendirme ve sinterleme dahildir.
Toz mühendisliği birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Bunlara inşaat malzemeleri, makine, enerji, plastik, kauçuk, madencilik, metalurji, tıp, gıda, yem, pestisitler, gübreler, kağıt yapımı ve çevre koruma dahildir. Ayrıca bilgi, havacılık, uzay ve ulaşımda da kullanılır.
Toz akışkanlığını etkileyen beş faktör
Parçacık boyutu:
Tozun yüzey alanı, parçacık boyutuyla ters orantılıdır. Toz parçacık boyutu ne kadar küçükse, özgül yüzey alanı o kadar büyüktür. Toz parçacık boyutu azaldıkça birkaç şey olur. İlk olarak, tozlar arasındaki moleküler ve elektrostatik çekim artar. Bu, parçacıkların akışkanlığını azaltır. İkinci olarak, daha küçük parçacıkların adsorpsiyon ve aglomerasyon olasılığı daha yüksektir. Bu, kohezyonu artırır, durma açısını yükseltir ve akışkanlığı azaltır. Üçüncüsü, daha küçük parçacıklar daha yoğun bir şekilde paketlenir. Bu, hava geçirgenliğini azaltır, sıkıştırma oranını artırır ve akışkanlığı düşürür.
Morfoloji:
Parçacık boyutu önemlidir. Parçacık şekli de önemlidir. Her ikisi de akışkanlığı etkiler. Aynı parçacık boyutuna ve farklı şekillere sahip tozlar farklı akışkanlıklara sahiptir. Küresel parçacıklar en küçük temas alanına ve en iyi akışkanlığa sahiptir. İğne benzeri parçacıkların birçok düzlemsel temas noktası vardır. Düzensiz parçacıklar arasındaki kesme kuvvetleri akışkanlığı azaltır.
Sıcaklık:
Isıl işlem tozun hacim ve musluk yoğunluklarını artırabilir. Bunun nedeni, toz parçacık yoğunluğunun sıcaklık yükseldikten sonra artmasıdır. Ancak, yüksek sıcaklıklarda tozun akışkanlığı azalır. Bunun nedeni, toz parçacıkları ile kabın duvarı arasındaki artan yapışmadır. Sıcaklık tozun erime noktasını aşarsa, sıvı hale gelir. Bu, yapışmayı daha güçlü hale getirir.
Nem içeriği:
Toz kuru olduğunda akışkanlık genellikle iyidir. Çok kuruysa, parçacıklar statik elektrik nedeniyle birbirini çeker. Bu akışkanlığı kötüleştirir. Az miktarda su ile parçacıkların yüzeyine adsorbe edilir. Bu, tozun akışkanlığı üzerinde çok az etkisi olan yüzeye adsorbe edilmiş su oluşturur. Su içeriği arttıkça, parçacıkların adsorbe edilmiş suyunun etrafında bir film oluşur. Bu, hareketlerine karşı direnci artırır ve tozun akışkanlığını azaltır. Su içeriği maksimum bağlı suyu aştığında akışkanlık düşer. Daha fazla su, daha düşük akışkanlık indeksi anlamına gelir. Bu, toz akışkanlığını kötüleştirir.
Toz parçacıkları arasındaki etkileşim:
Toz parçacıkları arasındaki sürtünme ve kohezyon akışkanlıklarını büyük ölçüde etkiler. Farklı parçacık boyutları ve şekilleri toz akışkanlığını etkiler. Tozların kohezyonunu ve sürtünmesini değiştirirler. Büyük bir toz boyutunda akışkanlık toz şekline bağlıdır. Hacim kuvveti parçacıklar arasındaki kohezyondan çok daha büyüktür. Pürüzlü yüzeylere veya düzensiz şekillere sahip toz parçacıklarının akışkanlığı daha iyi olabilir. Çok küçük toz parçacıklarında akışkanlık parçacık kohezyonuna bağlıdır. Hacim kuvveti bu kohezyondan çok daha küçüktür.
Toz nem içeriği tespit yöntemi:
1. Fırın yöntemi
Fırın yöntemine fırın da denir kurutma yöntem veya piroliz ağırlık kaybı yöntemi. Numuneyi sabit bir ağırlığa ulaşana kadar normal basınçta 105±2℃'de bir fırında kurutun. Kaybedilen ağırlık sudur. Yani, 105℃'deki nem içeriği, numuneyi kurutmadan önce ve sonra tartarak bulunur. İki kurutma yöntemi vardır: normal basınç ve azaltılmış basınç. Prensipleri aynıdır.
Formül: (kurutulmadan önceki ağırlık – kurutulduktan sonraki ağırlık) ÷ kurutulmadan önceki ağırlık × 100 = nem (%)
Hesaplama formülü: (W1-W2) / (W1-W0) × 100 = nem (%)
Burada: W1 = 105℃'de kurutulmadan önce numunenin ve tartım kabının ağırlığı (g);
W2 = 105℃'de kurutulduktan sonra numunenin ve tartım kabının ağırlığı (g);
W0 = sabit ağırlığa (g) ulaşan tartım kabının ağırlığı
2. Hızlı nem ölçer belirleme yöntemi:
Numuneyi tepsiye koyun ve başlat'a tıklayın. Test sonucu hesaplamaya gerek kalmadan 3-5 dakika içinde hazır olacaktır.