Powder flows because of an imbalance of forces on its particles. Forces on particles include gravity, adhesion, friction, and electrostatic force. The greatest influences on powder flow are gravity and adhesion. Many factors affect powder fluidity. Particle size distribution and shape are key. They greatly influence fluidity. Also, factors like temperature, water content, and humidity affect powder fluidity. So do electrostatic voltage, porosity, bulk density, and the bonding index. It is vital to analyze the factors that affect powder fluidity. This is to measure it using scientific methods.
Permohonan Serbuk
Powder engineering is the knowledge and methods from using powder processing tech and related natural science theories in a specific powder processing production department. Powder technology is the idea and skills to solve technical problems. Powder engineering is a systematic method to solve production problems. It uses powder technology at its core, along with related technologies. As a materials major, you must master this engineering powder processing tech.
Powder engineering is a term for powder application technologies. They are used in industrial production. They are based on the properties and behaviors of particles and powders. It applies systematic knowledge and methods. We study powders’ properties. We then control their behavior and apply various unit operations in powder processing.
Kejuruteraan serbuk meliputi banyak operasi unit. Ia termasuk penghancuran, penghancuran, pengelasan, penyimpanan, pengisian dan pengangkutan. Ia juga termasuk granulasi, pencampuran, penapisan, pemendapan, kepekatan, pengumpulan habuk, pengeringan, pembubaran, penghabluran, penyebaran, pembentukan dan pensinteran.
Kejuruteraan serbuk digunakan secara meluas dalam banyak industri. Ini termasuk bahan binaan, jentera, tenaga, plastik, getah, perlombongan, metalurgi, perubatan, makanan, makanan, racun perosak, baja, pembuatan kertas dan perlindungan alam sekitar. Ia juga digunakan dalam maklumat, penerbangan, aeroangkasa, dan pengangkutan.
Lima faktor yang mempengaruhi kecairan serbuk
Saiz zarah:
Luas permukaan serbuk adalah berkadar songsang dengan saiz zarahnya. Semakin kecil saiz zarah serbuk, semakin besar luas permukaan tertentu. Apabila saiz zarah serbuk berkurangan, beberapa perkara berlaku. Pertama, tarikan molekul dan elektrostatik antara serbuk meningkat. Ini mengurangkan kecairan zarah. Kedua, zarah yang lebih kecil lebih cenderung untuk menjerap dan menggumpal. Ini meningkatkan perpaduan, meningkatkan sudut rehat dan mengurangkan kecairan. Ketiga, zarah yang lebih kecil membungkus dengan lebih padat. Ini mengurangkan kebolehtelapan udara, meningkatkan kadar mampatan, dan merendahkan kecairan.
Morfologi:
Saiz zarah penting. Begitu juga dengan bentuk zarah. Kedua-duanya menjejaskan kecairan. Serbuk dengan saiz zarah yang sama dan bentuk yang berbeza mempunyai kecairan yang berbeza. Zarah sfera mempunyai kawasan sentuhan terkecil dan kecairan terbaik. Zarah seperti jarum mempunyai banyak titik sentuhan planar. Daya ricih antara zarah tidak sekata mengurangkan kecairan.
Suhu:
Rawatan haba boleh meningkatkan pukal serbuk dan ketumpatan pili. Ini kerana ketumpatan zarah serbuk meningkat selepas suhu meningkat. Walau bagaimanapun, pada suhu tinggi, kecairan serbuk berkurangan. Ini disebabkan oleh peningkatan lekatan antara zarah serbuk dan dinding bekas. Jika suhu melebihi takat lebur serbuk, ia akan menjadi cecair. Ini akan menjadikan lekatan lebih kuat.
Kandungan lembapan:
Apabila serbuk kering, kecairan umumnya baik. Jika terlalu kering, zarah akan menarik antara satu sama lain disebabkan oleh elektrik statik. Ini akan memburukkan kecairan. Dengan sedikit air, ia terserap pada permukaan zarah. Ini membentuk air terjerap permukaan, yang mempunyai sedikit kesan pada kecairan serbuk. Apabila kandungan air meningkat, filem terbentuk di sekeliling air zarah yang terserap. Ini meningkatkan daya tahan terhadap pergerakannya dan mengurangkan kecairan serbuk. Apabila kandungan air melebihi air terikat maksimum, kecairan menurun. Lebih banyak air bermakna indeks kecairan yang lebih rendah. Ini memburukkan kecairan serbuk.
Interaksi antara zarah serbuk:
Geseran dan perpaduan antara zarah serbuk sangat mempengaruhi kecairannya. Saiz dan bentuk zarah yang berbeza mempengaruhi kecairan serbuk. Mereka mengubah kohesi dan geseran serbuk. Dengan saiz serbuk yang besar, kecairan bergantung pada bentuk serbuk. Daya isipadu adalah lebih besar daripada kohesi antara zarah. Kecairan zarah serbuk dengan permukaan kasar atau bentuk tidak sekata mungkin lebih baik. Dengan zarah serbuk yang sangat kecil, kecairan bergantung pada kohesi zarah. Daya isipadu adalah jauh lebih kecil daripada kohesi ini.
Kaedah pengesanan kandungan lembapan serbuk:
1. Kaedah ketuhar
Kaedah ketuhar juga dipanggil ketuhar pengeringan kaedah atau kaedah penurunan berat badan pirolisis. Keringkan sampel dalam ketuhar pada suhu 105±2 ℃ pada tekanan normal sehingga mencapai berat malar. Berat yang hilang adalah air. Iaitu, kandungan lembapan pada 105 ℃ didapati dengan menimbang sampel sebelum dan selepas mengeringkannya. Terdapat dua kaedah pengeringan: tekanan normal dan tekanan berkurangan. Prinsip mereka adalah sama.
Formula: (berat sebelum pengeringan – berat selepas pengeringan) ÷ berat sebelum pengeringan × 100 = kelembapan (%)
Formula pengiraan: (W1-W2) / (W1-W0) × 100 = kelembapan (%)
Di mana: W1 = berat sampel dan pinggan timbang sebelum dikeringkan pada 105℃ (g);
W2 = berat sampel dan penimbang pinggan selepas pengeringan pada 105℃ (g);
W0 = berat pinggan penimbang yang telah mencapai berat malar (g)
2. Kaedah penentuan meter kelembapan pantas:
Letakkan sampel pada dulang dan klik mula. Keputusan ujian akan siap dalam 3-5 minit, tanpa perlu pengiraan.