Электронная почта: info@superfinemill.cn
Электронная почта: info@superfinemill.cn
Струйная мельница MQL представляет собой оппозитную струйную мельницу с псевдоожиженным слоем и встроенным вертикальным классифицирующим колесом. После того, как воздух под высоким давлением фильтруется и сушится, он распыляется в камеру измельчения через несколько форсунок Лаваля на высокой скорости. Материал доставляется к точке пересечения несколькими потоками воздуха под высоким давлением и измельчается в результате повторяющихся столкновений, трения и сдвига. Измельченный материал перекачивается вентилятором. Под действием этого он перемещается в зону классификации с восходящим потоком воздуха, и под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращающимся классифицирующим колесом, грубые и мелкие материалы отделяются. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, поступают в циклонный сепаратор и пылесборник через зазор между классифицирующим колесом, а крупные частицы собираются. Спуститесь в зону шлифования, чтобы продолжить шлифовку.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем и оппозитным слоем: после того, как сжатый воздух фильтруется и высушивается, он на высокой скорости распыляется в камеру измельчения через сопло Лаваля. На пересечении нескольких потоков воздуха под высоким давлением материалы неоднократно сталкиваются, растираются и срезаются для измельчения. Измельченные материалы поднимаются под действием всасывания вентилятора. Воздушный поток перемещается в зону классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, поступают в циклонный сепаратор и пылесборник через сортировочное колесо для сбора, а крупные частицы опускаются в зону дробления и продолжают измельчаться.
| Параметр/модель | MQL03 | MQL06 | MQL010 | MQL20 | MQL30 | MQL40 | MQL60 | MQL80 | MQL120 | MQL160 | MQL240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Feeding Size (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| Production Capacity (kg/h) | 1~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Particle size (D97:μm) | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 18.5 | 30 | 45 |
| Classifier motor (kw) | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 80 | 120 | 240 |
| Air consumption (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Air pressure (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
Примечание. Производственная мощность тесно связана с размером частиц, удельным весом, твердостью, влажностью и другими показателями сырья. Вышеупомянутое предназначено только для справки по выбору.
Работая с технической командой давальческого партнера, вы повысите эффективность. Они помогут выбрать лучший тип мельницы. Они также подберут правильную скорость и скорость подачи. Они также покроют любые особые потребности проекта.
Команда привносит в работу целенаправленные идеи и обширный опыт. Однако вам также следует предоставить паспорта безопасности и ответить на несколько вопросов, таких как:
Струйная мельница — это тип оборудования для сверхтонкого измельчения. Это машина, которая потребляет много энергии. Следовательно, размер частиц сырья воздушной мельницы должен быть как можно более мелким. Рекомендуется, чтобы размер частиц корма был менее 80 меш. В нормальных условиях размер частиц корма должен быть менее 1 мм.
Струйное измельчение обычно дает частицы размером от 1 до 10 микрон. Это называется микронизацией.
Для некоторых рецептур продуктов требуются частицы размером 200 нанометров. Свойства материала определяют, насколько малыми могут быть эти размеры. Вы можете сделать их меньше, увеличив мощность мельницы. Дополнительно за счет увеличения времени пребывания материала в камере измельчения.
Для некоторых продуктов требуются частицы больше 10 микрон. Этого можно достичь за счет снижения мощности мельницы или увеличения скорости подачи в оборудование.
Как в мельницах с круглым, так и в кипящем слое струи воздуха или пара создаются газом. Газ сжимается до манометрического давления от 50 до 120 фунтов на квадратный дюйм. Наиболее распространенным используемым газом является коммерческий сжатый воздух.
Перегретый пар (392–980°F) сжимается до давления 100–220 фунтов на квадратный дюйм. Его также можно использовать для сырья, которое не является термочувствительным. Некоторые из других используемых газов включают:
Азот, который может защитить материалы от окисления и/или возгорания.
Аргон, еще один инертный вариант, хотя и более дорогой, чем азот.
Гелий, используемый для достижения более высокой скорости столкновения между частицами.
Требуется большое количество энергии, чтобы создать достаточный импульс, чтобы заставить частицы разбиться при ударе. Компрессор и форсунки преобразуют высокое давление воздуха в энергию. Они делают это на заводе. Крупные частицы циркулируют по кругу, и множественные высокоскоростные столкновения постепенно уменьшают их массу.
Пожалуйста, заполните форму ниже.
Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.