MQL jet mill is a Fluidised Bed Opposed Jet Mill with a built-in vertical classifying wheel. After the high-pressure air is filtered and dried, it is sprayed into the grinding chamber through multiple Laval nozzles at high speed. The material is brought to the intersection point by multiple high-pressure airflows, and is crushed by repeated collision, friction, and shearing. The ground material is pumped by the fan. Under the action, it moves to the classification area with the upward airflow, and under the action of the strong centrifugal force generated by the high-speed rotating classifying wheel, the coarse and fine materials are separated. The fine particles that meet the particle size requirements enter the cyclone separator and dust collector through the gap between the classifying wheel, and the coarse particles are collected. Descend to the grinding area to continue grinding.
Mulino a getto d'aria contrapposto a letto fluido: dopo che l'aria compressa è stata filtrata e asciugata, viene spruzzata nella camera di macinazione ad alta velocità attraverso l'ugello Laval. All'intersezione di più flussi d'aria ad alta pressione, i materiali vengono ripetutamente scontrati, strofinati e tagliati per essere frantumati. I materiali frantumati salgono con l'aspirazione della ventola. Il flusso d'aria si sposta nella zona di classificazione. Sotto l'azione della forte forza centrifuga generata dalla turbina di classificazione rotante ad alta velocità, i materiali grossolani e fini vengono separati. Le particelle fini che soddisfano i requisiti di dimensione delle particelle entrano nel separatore a ciclone e nel collettore di polvere attraverso la ruota di classificazione per la raccolta, mentre le particelle grossolane scendono nella zona di frantumazione e continuano a essere frantumate.
| Parametro / Modello | MQL03 | MQL06 | MQL010 | MQL20 | MQL30 | MQL40 | MQL60 | MQL80 | MQL120 | MQL160 | MQL240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Feeding Size (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| Capacità produttiva (kg/h) | 1~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Particle size (D97:μm) | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 18.5 | 30 | 45 |
| Classifier motor (kw) | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 80 | 120 | 240 |
| Consumo d'aria (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Pressione atmosferica (MPa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
Nota: la capacità produttiva è strettamente correlata alla dimensione delle particelle, alla gravità specifica, alla durezza, all'umidità e ad altri indicatori delle materie prime. Quanto sopra è solo per riferimento di selezione.
Lavorando con il team tecnico di un partner di tolling, otterrai efficienza. Ti aiuteranno a scegliere il miglior tipo di mulino. Sceglieranno anche la giusta velocità e velocità di avanzamento. Copriranno anche qualsiasi esigenza di progetto speciale.
Il team porta sul tavolo intuizioni mirate e una vasta esperienza. Tuttavia, dovresti anche aspettarti di fornire schede di sicurezza e rispondere ad alcune domande, come:
Un mulino a getto è un tipo di apparecchiatura di macinazione ultrafine. È una macchina che utilizza molta energia. Pertanto, la dimensione delle particelle di alimentazione del mulino a flusso d'aria dovrebbe essere la più fine possibile. Si raccomanda che la dimensione delle particelle di alimentazione sia inferiore a 80 mesh. In circostanze normali, la dimensione delle particelle di alimentazione deve essere inferiore a 1 mm.
La fresatura a getto solitamente produce particelle di dimensioni comprese tra 1 e 10 micron. Questo fenomeno è definito micronizzazione.
Alcune formulazioni di prodotti richiedono particelle piccole quanto 200 nanometri. Le proprietà del materiale determinano quanto piccole possono essere queste dimensioni. È possibile renderle più piccole aumentando la potenza del mulino. Inoltre, aumentando il tempo che il materiale trascorre nella camera di macinazione.
Alcuni prodotti richiedono particelle più grande di 10 micronCiò può essere ottenuto riducendo la potenza erogata al mulino o aumentando la velocità di alimentazione dell'attrezzatura.
Sia nei mulini circolari che in quelli a letto fluido, i getti d'aria o di vapore sono prodotti dal gas. Il gas viene compresso a una pressione relativa di 50-120 psig. Il gas più comunemente utilizzato è l'aria compressa commerciale.
Il vapore surriscaldato (392–980°F) viene compresso a 100–220 psig. Può essere utilizzato anche su materie prime di alimentazione che non sono sensibili al calore. Alcuni degli altri gas utilizzati includono:
Azoto, che può proteggere i materiali dall'ossidazione e/o dal fuoco
Argon, un'altra opzione inerte, anche se più costosa dell'azoto
Elio, utilizzato per ottenere un impatto ad alta velocità tra le particelle
È necessaria una grande quantità di energia per creare abbastanza slancio da causare la rottura delle particelle all'impatto. Il compressore e gli ugelli trasformano l'elevata pressione dell'aria in energia. Lo fanno all'interno del mulino. Le particelle di grandi dimensioni ricircolano e molteplici collisioni ad alta velocità ne riducono progressivamente la massa.
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