MQL jet mill is a Fluidised Bed Opposed Jet Mill with a built-in vertical classifying wheel. After the high-pressure air is filtered and dried, it is sprayed into the grinding chamber through multiple Laval nozzles at high speed. The material is brought to the intersection point by multiple high-pressure airflows, and is crushed by repeated collision, friction, and shearing. The ground material is pumped by the fan. Under the action, it moves to the classification area with the upward airflow, and under the action of the strong centrifugal force generated by the high-speed rotating classifying wheel, the coarse and fine materials are separated. The fine particles that meet the particle size requirements enter the cyclone separator and dust collector through the gap between the classifying wheel, and the coarse particles are collected. Descend to the grinding area to continue grinding.
Wirbelschicht-Luftstrahlmühle mit Gegenstrahl: Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie mit hoher Geschwindigkeit durch die Lavaldüse in die Mahlkammer gesprüht. An der Kreuzung mehrerer Hochdruckluftströme werden die Materialien wiederholt kollidiert, gerieben und geschert, um zerkleinert zu werden. Die zerkleinerten Materialien steigen mit der Saugkraft des Ventilators auf. Der Luftstrom bewegt sich in die Klassifizierungszone. Unter der Wirkung der starken Zentrifugalkraft, die von der schnell rotierenden Klassifizierungsturbine erzeugt wird, werden die groben und feinen Materialien getrennt. Die feinen Partikel, die die Partikelgrößenanforderungen erfüllen, gelangen durch das Klassifizierungsrad zum Sammeln in den Zyklonabscheider und Staubsammler, und die groben Partikel steigen in die Zerkleinerungszone ab und werden weiter zerkleinert.
| Parameter / Modell | MQL03 | MQL06 | MQL010 | MQL20 | MQL30 | MQL40 | MQL60 | MQL80 | MQL120 | MQL160 | MQL240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Feeding Size (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| Production Capacity (kg/h) | 1~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Particle size (D97:μm) | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 18.5 | 30 | 45 |
| Classifier motor (kw) | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 80 | 120 | 240 |
| Air consumption (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Air pressure (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
Durch die Zusammenarbeit mit dem technischen Team eines Lohnbearbeitungspartners steigern Sie Ihre Effizienz. Sie helfen Ihnen bei der Auswahl des besten Fräsertyps. Sie wählen auch die richtige Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit aus. Sie decken auch alle speziellen Projektanforderungen ab.
Das Team bringt gezielte Erkenntnisse und umfangreiche Erfahrung mit. Sie sollten jedoch auch damit rechnen, Sicherheitsdatenblätter vorlegen und einige Fragen beantworten zu müssen, wie zum Beispiel:
Eine Strahlmühle ist eine Art ultrafeine Mahlanlage. Es ist eine Maschine, die viel Energie verbraucht. Daher sollte die Zufuhrpartikelgröße der Luftstrommühle so fein wie möglich sein. Es wird empfohlen, dass die Zufuhrpartikelgröße weniger als 80 Maschen beträgt. Unter normalen Umständen muss die Zufuhrpartikelgröße weniger als 1 mm betragen.
Beim Strahlmahlen entstehen üblicherweise Partikel mit einer Größe von 1 bis 10 Mikrometer. Dies wird als Mikronisierung bezeichnet.
Einige Produktformulierungen erfordern Partikel von der Größe 200 Nanometer. Die Eigenschaften des Materials bestimmen, wie klein diese Größen sein können. Sie können sie verkleinern, indem Sie die Leistung der Mühle erhöhen. Außerdem können Sie die Zeit verlängern, die das Material in der Mahlkammer verbringt.
Einige Produkte erfordern Partikel größer als 10 MikrometerDies kann durch eine Reduzierung der Leistung der Mühle oder eine Erhöhung der Förderleistung des Geräts erreicht werden.
Sowohl in Kreis- als auch in Fließbettmühlen werden Luft- oder Dampfstrahlen durch Gas erzeugt. Das Gas wird auf einen Überdruck von 50 bis 120 psig komprimiert. Das am häufigsten verwendete Gas ist handelsübliche Druckluft.
Überhitzter Dampf (392–980 °F) wird auf 100–220 psig komprimiert. Er kann auch für Rohmaterialien verwendet werden, die nicht hitzeempfindlich sind. Zu den anderen verwendeten Gasen gehören:
Stickstoff, der Materialien vor Oxidation und/oder Feuer schützen kann
Argon, eine weitere inerte Option, allerdings teurer als Stickstoff
Helium, das verwendet wird, um eine schnellere Kollision zwischen Partikeln zu erreichen
Um genügend Schwung zu erzeugen, damit die Partikel beim Aufprall zerbrechen, ist viel Energie nötig. Kompressor und Düsen wandeln hohen Luftdruck in Energie um. Dies geschieht innerhalb der Mühle. Große Partikel zirkulieren und mehrere Kollisionen mit hoher Geschwindigkeit verringern ihre Masse nach und nach.
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