Aria compressa o vapore surriscaldato o altra atmosfera inerte entrano nel tubo di distribuzione del gas dalla porta di iniezione del gas di alimentazione. Sotto l'azione della sua stessa pressione, il gas passa attraverso diversi ugelli disposti tangenzialmente attorno all'anello di sede per generare getti ad alta velocità e si scontra con i materiali che entrano nella camera di macinazione. L'iniettore di alimentazione composto da tramoggia, ugello di alimentazione e tubo di Venturi viene utilizzato come dispositivo di alimentazione. Il materiale nella tramoggia viene espulso nel tubo di Venturi dal flusso a getto dall'ugello di alimentazione. Nel tubo di Venturi, il materiale e il flusso d'aria vengono miscelati e pressurizzati ed entrano nella camera di frantumazione. Il materiale frantumato viene portato al tubo del gruppo centrale dal flusso d'aria e passa attraverso I tubi dello stack vanno assialmente nel tubo di scarico centrale verso l'alto o verso il basso nell'unità di raccolta.
Compressed gas is used to pass the feeder ejector to bring the ground raw materials into the grinding chamber, and driven by the high-speed airflow from multiple nozzles, it is sprayed on the grinding wall in a tangential manner to achieve the effect of friction grinding. By adjusting the longitudinal depth of the grinding chamber, adjusting the grinding pressure or feeding speed, the fineness of grinding can be controlled. Compared with the Spiral Jet Mill, the controllability of the pulverization fineness is less.
| Modello | Feeding Size (mm) | Particle size (D97:µm) | Capacità produttiva (kg/h) | Consumo d'aria (m³/min) | Pressione atmosferica (MPa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Nota: la capacità produttiva è strettamente correlata alla dimensione delle particelle, alla gravità specifica, alla durezza, all'umidità e ad altri indicatori delle materie prime. Quanto sopra è solo per riferimento di selezione.
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Un mulino a getto è un tipo di apparecchiatura di macinazione ultrafine. È una macchina che utilizza molta energia. Pertanto, la dimensione delle particelle di alimentazione del mulino a flusso d'aria dovrebbe essere la più fine possibile. Si raccomanda che la dimensione delle particelle di alimentazione sia inferiore a 80 mesh. In circostanze normali, la dimensione delle particelle di alimentazione deve essere inferiore a 1 mm.
La fresatura a getto solitamente produce particelle di dimensioni comprese tra 1 e 10 micron. Questo fenomeno è definito micronizzazione.
Alcune formulazioni di prodotti richiedono particelle piccole quanto 200 nanometri. Le proprietà del materiale determinano quanto piccole possono essere queste dimensioni. È possibile renderle più piccole aumentando la potenza del mulino. Inoltre, aumentando il tempo che il materiale trascorre nella camera di macinazione.
Alcuni prodotti richiedono particelle più grande di 10 micronCiò può essere ottenuto riducendo la potenza erogata al mulino o aumentando la velocità di alimentazione dell'attrezzatura.
Sia nei mulini circolari che in quelli a letto fluido, i getti d'aria o di vapore sono prodotti dal gas. Il gas viene compresso a una pressione relativa di 50-120 psig. Il gas più comunemente utilizzato è l'aria compressa commerciale.
Il vapore surriscaldato (392–980°F) viene compresso a 100–220 psig. Può essere utilizzato anche su materie prime di alimentazione che non sono sensibili al calore. Alcuni degli altri gas utilizzati includono:
Azoto, che può proteggere i materiali dall'ossidazione e/o dal fuoco
Argon, un'altra opzione inerte, anche se più costosa dell'azoto
Elio, utilizzato per ottenere un impatto ad alta velocità tra le particelle
È necessaria una grande quantità di energia per creare abbastanza slancio da causare la rottura delle particelle all'impatto. Il compressore e gli ugelli trasformano l'elevata pressione dell'aria in energia. Lo fanno all'interno del mulino. Le particelle di grandi dimensioni ricircolano e molteplici collisioni ad alta velocità ne riducono progressivamente la massa.
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