Ar comprimido ou vapor superaquecido ou outra atmosfera inerte entra no tubo de distribuição de gás pela porta de injeção de gás de alimentação. Sob a ação de sua própria pressão, o gás passa por vários bicos dispostos tangencialmente ao redor do anel da sede para gerar jatos de alta velocidade e colidir com os materiais que entram na câmara de moagem. O injetor de alimentação composto por funil, bocal de alimentação e tubo Venturi é utilizado como dispositivo de alimentação. O material na tremonha é ejetado para o tubo Venturi pelo jato do bocal de alimentação. No tubo Venturi, o material e o fluxo de ar são misturados e pressurizados e entram na câmara de britagem. O material triturado é levado ao tubo do grupo central pelo fluxo de ar e passa através dos tubos da pilha que vão axialmente para o tubo de exaustão central para cima ou para baixo na unidade de coleta.
O gás comprimido é usado para passar o ejetor do alimentador para trazer as matérias-primas moídas para a câmara de moagem e, acionado pelo fluxo de ar de alta velocidade de vários bicos, é pulverizado na parede de moagem de maneira tangencial para obter o efeito de moagem por fricção . Ajustando a profundidade longitudinal da câmara de moagem, ajustando a pressão de moagem ou a velocidade de alimentação, a finura da moagem pode ser controlada. Comparado com o Moinho a Jato Espiral, a controlabilidade da finura da pulverização é menor.
| Modelo | Tamanho da alimentação (mm) | Particle size (D97:µm) | Capacidade de produção (kg/h) | Consumo de ar (m³/min) | Pressão atmosférica (MPa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Nota: A capacidade de produção está intimamente relacionada ao tamanho das partículas, gravidade específica, dureza, umidade e outros indicadores das matérias-primas. O acima é apenas para referência de seleção.
Ao trabalhar com a equipe técnica de um parceiro de pedágio, você ganhará eficiência. Eles ajudarão a escolher o melhor tipo de moinho. Eles também escolherão a velocidade e a taxa de alimentação corretas. Eles também cobrirão quaisquer necessidades especiais do projeto.
A equipe traz insights focados e ampla experiência para a mesa. No entanto, você também deve fornecer fichas de dados de segurança e responder a algumas perguntas, como:
Um moinho a jato é um tipo de equipamento de moagem ultrafino. É uma máquina que consome muita energia. Portanto, o tamanho das partículas de alimentação do moinho de fluxo de ar deve ser o mais fino possível. Recomenda-se que o tamanho das partículas da alimentação seja inferior a 80 mesh. Em circunstâncias normais, o tamanho das partículas da alimentação deve ser inferior a 1 mm.
A moagem a jato geralmente produz partículas com tamanho de 1 a 10 mícrons. Isso é conhecido como micronização.
Algumas formulações de produtos requerem partículas tão pequenas quanto 200 nanômetros. As propriedades do material determinam quão pequenos esses tamanhos podem ser. Você pode torná-los menores aumentando a potência do moinho. Além disso, aumentando o tempo que o material permanece na câmara de moagem.
Alguns produtos requerem partículas maior que 10 mícrons. Isto pode ser conseguido reduzindo a potência do moinho ou aumentando a taxa de alimentação do equipamento.
Tanto nos moinhos circulares quanto nos de leito fluidizado, os jatos de ar ou vapor são produzidos por gás. O gás é comprimido a uma pressão manométrica de 50 a 120 psig. O gás mais comum utilizado é o ar comprimido comercialmente.
O vapor superaquecido (392–980°F) é comprimido a 100–220 psig. Também pode ser usado em matérias-primas que não são sensíveis ao calor. Alguns dos outros gases utilizados incluem:
Nitrogênio, que pode proteger os materiais da oxidação e/ou fogo
Argônio, outra opção inerte, embora mais cara que o nitrogênio
Hélio, usado para alcançar impacto de maior velocidade entre partículas
É necessária uma grande quantidade de energia para criar impulso suficiente para fazer com que as partículas se quebrem com o impacto. O compressor e os bicos transformam a alta pressão do ar em energia. Eles fazem isso dentro da fábrica. Partículas grandes recirculam e múltiplas colisões em alta velocidade reduzem progressivamente sua massa.
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