электронная пошта: info@superfinemill.cn
электронная пошта: info@superfinemill.cn
Сціснутае паветра або перагрэтая пара або іншая інэртная атмасфера паступае ў газаразмеркавальную трубу з порта ўпырску падаючага газу. Пад дзеяннем уласнага ціску газ праходзіць праз некалькі фарсунак, размешчаных па датычнай вакол кальца сядла, ствараючы высакахуткасныя бруі, і сутыкаецца з матэрыяламі, якія паступаюць у камеру драбнення. Інжэктар падачы, які складаецца з бункера, падаючага сопла і трубкі Вентуры, выкарыстоўваецца ў якасці прылады падачы. Матэрыял у бункеры выкідваецца ў трубку Вентуры бруёй бруі з падаючага сопла. У трубцы Вентуры матэрыял і паток паветра змешваюцца і падвяргаюцца ціску і трапляюць у камеру драбнення. Здробнены матэрыял паступае ў трубу цэнтральнай групы патокам паветра і праходзіць праз трубы стэка ідуць па восі ў цэнтральную выпускную трубу ўверх ці ўніз у зборны блок.
Compressed gas is used to pass the feeder ejector to bring the ground raw materials into the grinding chamber, and driven by the high-speed airflow from multiple nozzles, it is sprayed on the grinding wall in a tangential manner to achieve the effect of friction grinding. By adjusting the longitudinal depth of the grinding chamber, adjusting the grinding pressure or feeding speed, the fineness of grinding can be controlled. Compared with the Spiral Jet Mill, the controllability of the pulverization fineness is less.
| мадэль | Памер порцыі (мм) | Particle size (D97:µm) | Вытворчая магутнасць (кг/г) | Выдатак паветра (м³/мін) | Ціск паветра (МПа) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Заўвага: вытворчая магутнасць цесна залежыць ад памеру часціц, удзельнай вагі, цвёрдасці, вільготнасці і іншых паказчыкаў сыравіны. Вышэй прыведзена толькі для даведкі аб выбары.
Працуючы з тэхнічнай камандай партнёра па зборы дарог, вы атрымаеце эфектыўнасць. Яны дапамогуць выбраць лепшы тып млына. Яны таксама падбяруць правільную хуткасць і падачу. Яны таксама пакрыюць любыя спецыяльныя патрэбы праекта.
Каманда прыносіць мэтанакіраванае разуменне і вялікі вопыт. Тым не менш, вы таксама павінны чакаць пашпартоў бяспекі і адказаў на некалькі пытанняў, такіх як:
Струйная млын - гэта разнавіднасць абсталявання звыштонкага памолу. Гэта машына, якая спажывае шмат энергіі. Такім чынам, памер часціц падачы паветранай млыны павінен быць як мага больш дробным. Рэкамендуецца, каб памер часціц корму быў менш за 80 меш. У звычайных умовах памер часціц корму павінен быць менш за 1 мм.
Струйны фрэзер звычайна робіць часціцы памерам ад 1 да 10 мікрон. Гэта называецца мікранізацыяй.
Для некаторых складаў прадуктаў патрэбныя часціцы памерам як 200 нанаметраў. Уласцівасці матэрыялу вызначаюць, наколькі малымі могуць быць гэтыя памеры. Вы можаце зрабіць іх менш, павялічыўшы магутнасць млына. Дадаткова павялічваецца час знаходжання матэрыялу ў камеры фрэзеравання.
Некаторыя прадукты патрабуюць часціц больш за 10 мікрон. Гэта можа быць дасягнута шляхам памяншэння магутнасці млына або павелічэння хуткасці падачы на абсталяванне.
Як у круглых млынах, так і ў млынах з кіпячым пластом, бруі паветра або пары ствараюцца газам. Газ сціскаецца да манометрічнага ціску ад 50 да 120 фунтаў на квадратны цаля. Найбольш распаўсюджаным газам, які выкарыстоўваецца ў камерцыйных мэтах, з'яўляецца сціснутае паветра.
Перагрэтая пара (392–980°F) сціскаецца да 100–220 psig. Ён таксама можа быць выкарыстаны на сырых кармавых матэрыялах, якія не з'яўляюцца адчувальнымі да цяпла. Некаторыя з іншых газаў, якія выкарыстоўваюцца, ўключаюць:
Азот, які можа абараніць матэрыялы ад акіслення і/або агню
Аргон, яшчэ адзін інэртны варыянт, хоць і даражэйшы за азот
Гелій, які выкарыстоўваецца для дасягнення больш высокай хуткасці сутыкнення паміж часціцамі
Патрабуецца вялікая колькасць энергіі, каб стварыць дастатковы імпульс, каб часціцы разбіваліся пры ўдары. Кампрэсар і фарсункі ператвараюць высокі ціск паветра ў энергію. Яны робяць гэта ў млыне. Буйныя часціцы рэцыркулююць, і шматразовыя высакахуткасныя сутыкненні паступова памяншаюць іх масу.
Калі ласка, запоўніце форму ніжэй.
Нашы спецыялісты звяжуцца з вамі на працягу 6 гадзін, каб абмеркаваць вашыя патрэбы ў машыне і працэсах.