圧縮空気、過熱蒸気、またはその他の不活性雰囲気が原料ガス注入ポートからガス分配パイプに入ります。ガス自体の圧力の作用により、ガスはシートリングの周囲に接線方向に配置された複数のノズルを通過して高速ジェットを生成し、粉砕チャンバーに入る材料と衝突します。供給装置としては、ホッパー、供給ノズル、ベンチュリ管から構成される供給インジェクターを使用します。ホッパー内の材料は、供給ノズルからのジェット流によってベンチュリ管に排出されます。ベンチュリ管内で、材料と空気流が混合され、加圧されて粉砕チャンバーに入ります。破砕された材料は空気流によって中央グループチューブに運ばれ、スタックパイプを通過して中央排気パイプを軸方向に上下し、収集ユニットに達します。
圧縮ガスはフィーダーエジェクターを通過して粉砕原料を粉砕室に導入し、複数のノズルからの高速気流によって粉砕壁に接線方向に噴射され、摩擦粉砕の効果が得られます。 。粉砕室の長手方向の深さを調整し、粉砕圧力や送り速度を調整することにより、粉砕の細かさを制御することができる。スパイラルジェットミルに比べ、粉砕細かさの制御性は劣ります。
| モデル | 給餌サイズ（mm） | Particle size (D97:µm) | 生産能力（kg/時） | 空気消費量（m³/分） | 気圧（MPa） | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
注：生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。
委託パートナーの技術チームと協力することで、効率が向上します。彼らは最適なミルタイプの選択をお手伝いします。また、適切な速度と送り速度を選択します。また、特別なプロジェクトのニーズにも対応します。
チームは、集中的な洞察力と豊富な経験を持っています。ただし、安全性データシートを提供し、次のようないくつかの質問に答えることも求められます。
ジェットミルは超微粉砕装置の一種で、多くのエネルギーを使用する機械です。そのため、気流ミルの供給粒子サイズはできるだけ細かくする必要があります。供給粒子サイズは80メッシュ未満にすることをお勧めします。通常の状況では、供給粒子サイズは1 mm未満である必要があります。
ジェットミリングでは通常、1 ～ 10 ミクロンのサイズの粒子が生成されます。これを微粒子化と呼びます。
いくつかの製品処方では、 200ナノメートル。 粉砕サイズをどれだけ小さくできるかは、材料の特性によって決まります。粉砕機のパワーを上げることで粉砕サイズを小さくできます。また、粉砕室で材料が過ごす時間を長くすることで粉砕サイズを小さくできます。
一部の製品には粒子が必要です 10ミクロン以上これは、ミルへの電力を減らすか、機器への供給速度を上げることによって実現できます。
円形ミルと流動床ミルの両方で、空気または蒸気のジェットはガスによって生成されます。ガスは 50 ～ 120 psig のゲージ圧に圧縮されます。最も一般的に使用されるガスは、市販の圧縮空気です。
過熱蒸気 (392～980°F) は 100～220 psig に圧縮されます。熱に敏感でない原料にも使用できます。使用されるその他のガスには次のものがあります。
窒素は物質を酸化や火災から守ることができる
アルゴンは別の不活性な選択肢ですが、窒素よりも高価です。
ヘリウムは、粒子間の衝突速度を高めるために使用される。
衝撃で粒子が砕けるほどの運動量を生み出すには、大量のエネルギーが必要です。コンプレッサーとノズルは、高圧の空気をエネルギーに変換します。これはミル内で行われます。大きな粒子は循環し、複数の高速衝突によって徐々に質量が減少します。
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