POWDER COATING & SURFACE MODIFICATION

三本ローラーコーティング機

サイクロンの渦を変化させてパウダー表面をコーティング
材料や応用産業が異なると、生産能力と粒子サイズの範囲も異なります。

お客様に合わせて機器をカスタマイズするには、当社のエンジニアにお問い合わせください。当社の専門家が 6 時間以内にご連絡し、機械とプロセスのニーズについて話し合います。

製品の特徴

3つの回転ローターで内部の渦を変化させることで粉体表面改質を実現。
成熟した技術、低投資、ステアリン酸コーティングに適しています。
自己摩擦により発熱するため加熱装置が不要で、補機類も少なく、ランニングコストも低く抑えられます。
325～3000メッシュの粉体塗装に適しています。
出力範囲: 11kW~225kW;最大生産量：6t/h。
風量が少なく、特に微粉の分散性が悪く、改質剤の量が多い。
自己摩擦発熱は環境要因の影響を受けやすく、改質温度の制御が困難です。
デッドゾーンがあり、コーティング率が低い。

動作原理

This continuous powder surface coating system is designed on the base of German know how with Chinese equipment, and can be used for coating of various powders like calcium carbonate (GCC, PCC), kaolin, talc, mica, graphite, barium sulfate, white carbon black, magnesium hydrate, zinc oxide, aluminum oxide, and is suitable for a variety of solid/liquid coating agents, like aluminate coupling agent, titanate coupling agent, silane coupling agent and stearic acid.

Coating machine consists of three units of mixing rooms. High-speed rotation creates great vortex flow inside these special-shaped rooms. Powder and coating agent are mixed in the high-speed gas-solid vortex flows. Coating machine with both surface coating and particle dispersing functions is suitable for various powders with different fineness, and has a unique coating effect for the materials with small apparent specific gravity and high volume to weight ratio.

Automatic temperature control system ensures stable high temperature for coating agent melting into liquid and mixing with uncoated powder. Heating and cooling of powder and coating agent are completed in one machine, which does not need independent cooling system.

High utilization ratio of coating agent, high powder-coated rate, high activation grade, low energy consumption, and very few agglomerates in final coated product. The whole system is operated under negative pressure, no dust emission, and low labor intensity.