スパイラル ジェット ミルとしても知られる MQP ディスク ジェット ミルの基本原理は次のとおりです。圧縮空気によって生成された負圧を使用して、ホッパー内の材料を平らな粉砕チャンバーに吸い込みます。高速気流（音速、さらには超音速）が衝突・粉砕し、一定の粒径に達した原料は向心力の減少により粉砕室の中心に近づき、粉砕室から排出されます。気流の流れで粉砕室を通過し、サイクロンと集塵機に入ります。
流動層対向空気ジェットミル: 圧縮空気はろ過され、乾燥された後、ラヴァル ノズルを通して粉砕チャンバーに高速で噴霧されます。複数の高圧気流が交差するところで、材料は衝突、摩擦、せん断を繰り返して粉砕されます。粉砕物はファンの吸引により上昇します。気流は分級ゾーンに移動します。高速回転する分級タービンが発生する強力な遠心力により、粗粒と細粒に分離されます。粒度を満たした微粒子は分級車を経てサイクロン分離器と集塵機に入り捕集され、粗大粒子は粉砕ゾーンに下降して粉砕が続きます。
| パラメータ/モデル | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 給餌サイズ（mm） | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| 粒子径（D97：μm） | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~100 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| 生産能力（kg/時） | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | 300~2000 |
| 空気消費量（m³/分） | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| 気圧（MPa） | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 1.0~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~1.0 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
注：生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。
委託パートナーの技術チームと協力することで、効率が向上します。彼らは最適なミルタイプの選択をお手伝いします。また、適切な速度と送り速度を選択します。また、特別なプロジェクトのニーズにも対応します。
チームは、集中的な洞察力と豊富な経験を持っています。ただし、安全性データシートを提供し、次のようないくつかの質問に答えることも求められます。
ジェットミルは超微粉砕装置の一種で、多くのエネルギーを使用する機械です。そのため、気流ミルの供給粒子サイズはできるだけ細かくする必要があります。供給粒子サイズは80メッシュ未満にすることをお勧めします。通常の状況では、供給粒子サイズは1 mm未満である必要があります。
ジェットミリングでは通常、1 ～ 10 ミクロンのサイズの粒子が生成されます。これを微粒子化と呼びます。
いくつかの製品処方では、 200ナノメートル。 粉砕サイズをどれだけ小さくできるかは、材料の特性によって決まります。粉砕機のパワーを上げることで粉砕サイズを小さくできます。また、粉砕室で材料が過ごす時間を長くすることで粉砕サイズを小さくできます。
一部の製品には粒子が必要です 10ミクロン以上これは、ミルへの電力を減らすか、機器への供給速度を上げることによって実現できます。
円形ミルと流動床ミルの両方で、空気または蒸気のジェットはガスによって生成されます。ガスは 50 ～ 120 psig のゲージ圧に圧縮されます。最も一般的に使用されるガスは、市販の圧縮空気です。
過熱蒸気 (392～980°F) は 100～220 psig に圧縮されます。熱に敏感でない原料にも使用できます。使用されるその他のガスには次のものがあります。
窒素は物質を酸化や火災から守ることができる
アルゴンは別の不活性な選択肢ですが、窒素よりも高価です。
ヘリウムは、粒子間の衝突速度を高めるために使用される。
衝撃で粒子が砕けるほどの運動量を生み出すには、大量のエネルギーが必要です。コンプレッサーとノズルは、高圧の空気をエネルギーに変換します。これはミル内で行われます。大きな粒子は循環し、複数の高速衝突によって徐々に質量が減少します。
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