Kilang jet cakera MQP, juga dikenali sebagai kilang jet lingkaran, prinsip asasnya ialah: gunakan tekanan negatif yang dihasilkan oleh udara termampat untuk menyedut bahan dalam corong ke dalam ruang pengisaran rata; Aliran udara berkelajuan tinggi (kelajuan sonik atau bahkan kelajuan supersonik) berlanggar dan menghancurkan satu sama lain, dan bahan yang mencapai saiz zarah tertentu akan menghampiri pusat kebuk pengisaran kerana pengurangan daya sentripetal, dan akan dilepaskan dari ruang pengisaran dengan aliran aliran udara, dan kemudian masukkan siklon dan pengumpul habuk.
Kilang Jet Udara Bertentangan Katil Terbendalir: Selepas udara termampat ditapis dan dikeringkan, ia disembur ke dalam ruang pengisaran pada kelajuan tinggi melalui muncung Laval. Di persimpangan berbilang aliran udara tekanan tinggi, bahan-bahan itu berulang kali berlanggar, digosok, dan digunting untuk dihancurkan. Bahan yang dihancurkan naik dengan sedutan kipas. Aliran udara bergerak ke zon pengelasan. Di bawah tindakan daya emparan kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkelajuan tinggi, bahan kasar dan halus diasingkan. Zarah halus yang memenuhi keperluan saiz zarah memasuki pemisah siklon dan pengumpul habuk melalui roda klasifikasi untuk pengumpulan, dan zarah kasar turun ke zon penghancuran dan terus dihancurkan.
| Parameter / Model | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Saiz Pemakanan (mm) | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Saiz zarah (D97:μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~100 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Kapasiti Pengeluaran (kg/j) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | 300~2000 |
| Penggunaan udara (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Tekanan udara (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 1.0~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~1.0 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
Nota: Kapasiti pengeluaran berkait rapat dengan saiz zarah, graviti tentu, kekerasan, kelembapan dan penunjuk lain bahan mentah. Di atas hanya untuk rujukan pemilihan.
Dengan bekerja dengan pasukan teknikal rakan kongsi tol, anda akan memperoleh kecekapan. Mereka akan membantu memilih jenis kilang yang terbaik. Mereka juga akan memilih kelajuan dan kadar suapan yang betul. Mereka juga akan menampung sebarang keperluan projek khas.
Pasukan ini membawa pandangan tertumpu dan pengalaman yang luas ke meja. Walau bagaimanapun, anda juga harus mengharapkan untuk menyediakan helaian data keselamatan dan menjawab beberapa soalan, seperti:
Kilang jet ialah sejenis peralatan pengisaran ultrahalus. Ia adalah mesin yang menggunakan banyak tenaga. Oleh itu, saiz zarah suapan kilang aliran udara hendaklah sehalus mungkin. Adalah disyorkan bahawa saiz zarah suapan kurang daripada 80 mesh. Dalam keadaan biasa, saiz zarah suapan perlu kurang daripada 1 mm.
Pengilangan jet biasanya membuat zarah bersaiz 1 hingga 10 mikron. Ini dirujuk sebagai mikronisasi.
Sesetengah formulasi produk memerlukan zarah sekecil 200 nanometer. Sifat bahan menentukan betapa kecilnya saiz ini. Anda boleh menjadikannya lebih kecil dengan meningkatkan kuasa kilang. Selain itu, dengan meningkatkan masa yang dibelanjakan bahan di dalam ruang pengilangan.
Sesetengah produk memerlukan zarah lebih besar daripada 10 mikron. Ini boleh dicapai dengan mengurangkan kuasa kilang atau meningkatkan kadar suapan kepada peralatan.
Dalam kedua-dua kilang katil bulat dan terbendalir, pancutan udara atau wap dibuat oleh gas. Gas dimampatkan kepada tekanan tolok 50 hingga 120 psig. Gas yang paling biasa digunakan ialah udara termampat secara komersial.
Wap panas lampau (392–980°F) dimampatkan kepada 100–220 psig. Ia juga boleh digunakan pada bahan makanan mentah yang tidak sensitif haba. Beberapa gas lain yang digunakan termasuk:
Nitrogen, yang boleh melindungi bahan daripada pengoksidaan dan/atau kebakaran
Argon, satu lagi pilihan lengai, walaupun lebih mahal daripada nitrogen
Helium, digunakan untuk mencapai kesan halaju lebih tinggi antara zarah
Banyak tenaga diperlukan untuk mencipta momentum yang mencukupi untuk menyebabkan zarah pecah apabila hentaman. Pemampat dan muncung menukar tekanan udara tinggi kepada tenaga. Mereka melakukan ini di dalam kilang. Zarah-zarah besar beredar semula, dan perlanggaran berbilang halaju tinggi secara beransur-ansur mengurangkan jisimnya.
Sila isi borang di bawah.
Pakar kami akan menghubungi anda dalam masa 6 jam untuk membincangkan keperluan anda untuk mesin dan proses.