MQP-schijfstraalmolen, ook wel spiraalstraalmolen genoemd, het basisprincipe is: gebruik de negatieve druk die wordt gegenereerd door perslucht om het materiaal in de trechter in de vlakke maalkamer te zuigen; De hogesnelheidsluchtstroom (sonische snelheid of zelfs supersonische snelheid) botst en verplettert elkaar, en de materialen die een bepaalde deeltjesgrootte bereiken, zullen het midden van de maalkamer naderen als gevolg van de vermindering van de middelpuntzoekende kracht, en zullen worden afgevoerd uit de maalkamer met de luchtstroom en ga vervolgens de cycloon en stofafscheider in.
Wervelbed-tegen-luchtstraalmolen: Nadat de perslucht is gefilterd en gedroogd, wordt deze met hoge snelheid via het Laval-mondstuk in de maalkamer gespoten. Op het kruispunt van meerdere hogedrukluchtstromen worden de materialen herhaaldelijk tegen elkaar aan gebotst, gewreven en gescheurd om te worden verpletterd. De verpletterde materialen stijgen met de zuigkracht van de ventilator. De luchtstroom beweegt naar de classificatiezone. Onder invloed van de sterke middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de snel roterende classificatieturbine, worden de grove en fijne materialen gescheiden. De fijne deeltjes die aan de vereisten voor de deeltjesgrootte voldoen, komen via het classificatiewiel de cycloonafscheider en de stofafscheider binnen om te worden verzameld, en de grove deeltjes dalen af naar de breekzone en worden verder verpletterd.
| Parameter/model | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~100 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | 300~2000 |
| Luchtverbruik (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Luchtdruk (MPa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 1.0~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~1.0 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.
Door samen te werken met het technische team van een tolpartner, wint u aan efficiëntie. Zij helpen u bij het kiezen van het beste molentype. Ze zullen ook de juiste snelheid en voedingssnelheid kiezen. Ze zullen ook eventuele speciale projectbehoeften dekken.
Het team brengt gerichte inzichten en uitgebreide ervaring met zich mee. U moet echter ook verwachten dat u veiligheidsinformatiebladen verstrekt en een aantal vragen beantwoordt, zoals:
Een straalmolen is een soort ultrafijn maalapparatuur. Het is een machine die veel energie verbruikt. Daarom moet de deeltjesgrootte van de luchtstroommolen zo fijn mogelijk zijn. Het wordt aanbevolen dat de deeltjesgrootte van het voer kleiner is dan 80 mesh. Onder normale omstandigheden moet de deeltjesgrootte van het voer kleiner zijn dan 1 mm.
Bij straalmalen worden meestal deeltjes gemaakt met een grootte van 1 tot 10 micron. Dit wordt micronisatie genoemd.
Sommige productformuleringen vereisen deeltjes zo klein als 200 nanometer. De eigenschappen van het materiaal bepalen hoe klein deze maten mogen zijn. Je kunt ze kleiner maken door het vermogen van de molen te vergroten. Bovendien wordt de tijd die het materiaal in de maalkamer doorbrengt vergroot.
Sommige producten vereisen deeltjes groter dan 10 micron. Dit kan worden bereikt door het vermogen naar de molen te verminderen of de voedingssnelheid naar de apparatuur te verhogen.
In zowel cirkelvormige als wervelbedmolens worden lucht- of stoomstralen gemaakt door gas. Het gas wordt gecomprimeerd tot een overdruk van 50 tot 120 psig. Het meest gebruikte gas is commerciële perslucht.
Oververhitte stoom (392–980°F) wordt gecomprimeerd tot 100–220 psig. Het kan ook worden gebruikt op grondstoffen die niet hittegevoelig zijn. Enkele van de andere gebruikte gassen zijn onder meer:
Stikstof, dat materialen kan beschermen tegen oxidatie en/of brand
Argon, een andere inerte optie, hoewel duurder dan stikstof
Helium, gebruikt om botsingen met hogere snelheid tussen deeltjes te bereiken
Er is veel energie nodig om voldoende momentum te creëren om ervoor te zorgen dat deeltjes bij een botsing breken. De compressor en sproeiers zetten hoge luchtdruk om in energie. Dit doen zij binnen de molen. Grote deeltjes recirculeren en meerdere botsingen met hoge snelheid verminderen geleidelijk hun massa.
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.