Walsmolen

Roller Mill-SRM

De ringwalsmolen maakt gebruik van de principes van impact, extrusie en slijpen om materialen te verpletteren. Er zijn meerdere lagen slijprollen en slijpringen gemonteerd en het materiaal valt eerst tussen de bovenste slijprollen en slijpringen. Er is een grote beweegbare opening tussen de slijprol die op de slijprolbeugel is geïnstalleerd en de penas. Wanneer het materiaal door de opening tussen de slijprol en de slijpring gaat, wordt het materiaal verpletterd door de impact, extrusie en slijping van de slijprol. Wanneer het materiaal van boven naar beneden door de meerlaagse slijprollen en slijpringen gaat, wordt het materiaal vele malen gemalen. Onder invloed van de zwaartekracht valt het verbrijzelde materiaal onderaan in de bulkmateriaalbak en wordt naar het luchtstroomkanaal geworpen en door de luchtstroom naar het classificatiegebied bovenaan gebracht; het classificatiewiel classificeert het poeder, en het gekwalificeerde fijne poeder gaat door het classificatiewiel en komt binnen. Het stofopvangsysteem verzamelt zich en het grove materiaal wordt naar de binnenwand van de afleidingsring gegooid en valt terug in het breekgebied om te worden verpletterd .

Producteigenschappen

  • Het kan in één keer een productfijnheid van 325 mesh-2500 mesh produceren, van grof poeder tot superfijn poeder, en de fijnheid van het eindproduct kan D97≤5 μm bereiken.
  • Bij dezelfde fijnheid heeft de ringwalsmolen, vergeleken met de kogelmolen, de slagmolen, de straalmolen en de roermolen, een hogere productie-efficiëntie, een lager energieverbruik en lagere productiekosten.
  • Bij dezelfde productiecapaciteit, vergeleken met kogelmolen, slagmolen, straalmolen en roermolen, vereist ringwalsmolen minder kapitaalinvesteringen en een kortere herstelperiode voor investeringen.
  • De installatie van apparatuur is eenvoudig en snel, er is geen meerlaags staalconstructieplatform vereist, er zijn geen grootschalige civiele werken vereist en de apparatuur kan na installatie in productie worden genomen.
  • Slijprollen en slijpringen zijn gemaakt van zeer harde en slijtvaste materialen, die een lange levensduur hebben en een ononderbroken en betrouwbare werking van de apparatuur garanderen.
  • De gehele set apparatuur werkt onder negatieve druk en de efficiëntie van de stofafscheider is maar liefst 99,9%, waardoor tijdens bedrijf geen stofvervuiling wordt gegarandeerd.

Werkend principe

The ultra-fine roller mill drives the main shaft to rotate through the transmission device. The upper end of the main shaft is connected to the rotor frame. The frame is equipped with an auxiliary shaft and a grinding wheel is installed on the auxiliary shaft. When the main shaft rotates, the auxiliary shaft rotates with it. The grinding wheel on the auxiliary shaft not only revolves around the main shaft, but also rotates around the respective auxiliary shaft.

The grinding wheel generates strong centrifugal force during the revolution and rotation process, and has a strong roller grinding action with the stator. The ground material is driven by the centrifugal force and the rotating force field of the grinding wheel, and enters the grinding zone composed of the grinding wheel and the stator. The material is ground under the action of squeezing force and grinding force. The ground material falls on the slinger plate, which rotates with the main shaft. It slings the powder into the ring between the stator and the machine body, and rises along the shunt ring to the upper classifying chamber under the negative pressure of the system for classification. Qualified fine powder enters the collection system through the classification wheel, and the coarse material falls along the inner wall of the split ring into the crushing chamber to be ground again.

Product Parameters

Model SRM800 SRM1000 SRM1250 SRM1680
Voedingsgrootte (mm) < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20
Moisture (%) < 5% < 5% < 5% < 5%
Mill Motor (kw) 75 132 185 315
Classificatiemotor (kw) 15 - 18.5 22 - 30 37 - 60 55 - 92.5
Fan Motor (kw) 37 - 45 55 - 75 75 - 110 132 - 180
Productfijnheid (mesh) 325 - 2500 325 - 2500 325 - 2000 325 - 1500
Production Capacity (T) 0.5 - 4.0 1.0 - 8.0 2.0 - 12 3.0 - 20

Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.

Related Product

BAL-MOLEN
BAL-MOLEN
Air Classifier HTS
Air Classifier HTS
Air Classifier ITC
Air Classifier ITC
Air Classifier MBS
Air Classifier MBS

NEEM CONTACT OP MET ONS TEAM

Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.

    Bewijs dat u een mens bent door het te selecteren huis